如何建设喷漆无尘车间.pdfVIP

应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。 涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施 无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的 项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。 无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式 的一个重大改变， 无尘化施工的前提条件 无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆 目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及 时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。 在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件： 设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心： 要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院 和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考 虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设 备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场 安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。 为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结 合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容 对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计， 设备预制完成后方可进入安装现场。 土建方面要保证两个要点： 厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化 在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在 设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气 将厂房周围灰尘带入涂装车间。 厂房内部：要求具备如下条件： （1） 厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设 备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入； （2 ） 车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土； （3 ） 卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生 活垃圾，保证人性化的施工环境； （4 ） 厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料； （5 ） 在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃 圾和墙面及地坪上的灰尘。 只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。 三、无尘化施工的管理要点： 如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘 化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无 尘化施工管理要点总体归纳为如下： 3.1 设备进场前的厂房封闭和深度保洁工 在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作： （1） 对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现 基础和预留洞口的偏差； （2 ） 对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口（包括屋 顶开洞等）已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆 和盖板； （3 ） 对厂房进行深度清洁； 深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合 5S 现场管理的精髓，将 清洁工作分为三次：第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清 扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进 行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整 个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间（厂房梁、地面等）进 行全面清洁。 3.2 设备预制过程中进行预清洁及保护 为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构， 对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后 无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于 日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输 过程中的灰尘。 3.3 设备安装前进行全面保洁 设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量 在车间外拆除。为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定 哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前 的设备保洁分为几个等级要求（见表2 ）： 表 2 ： 设备保洁等级划分及清洁方法 保洁等级 具体部位 清洁方法 备注 一级 管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管路、公用管线系统、给排水系统等） 风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦净室所有送风管道、其他所