人造板生产工艺学：8 热压.ppt

8.5.1单板胶合弯曲 1)单板准备（1）单板的选择 由于弯曲件的功能不同，对树种有不同要求，即对木材的弹性、容重、硬度等性能有不同。如有多种要求的可用多种树种的单板混合配制胶合弯曲，吸取各种木材的特点。 例如，羽毛球拍与网球拍就要用弹性好的水曲柳单板跟韧性好而容重小的臭椿树单板混合配制，胶合而成。 制品表层单板应选择花纹漂亮的优质单板，以提高弯曲件的美观性。 8.5.1单板胶合弯曲 8.5.1单板胶合弯曲 (2) 对单板厚度的要求 单板胶合弯曲所用的单板是刨切薄木和旋切单板。（锯制薄木锯路损耗木材大而不经济，基本不用）芯板可用普通树种，表板一般使用贵重木材，提高弯曲件的美观性，厚度一般为0.3~1.0mm左右，以节约木材。这是由于薄板过厚，会降低弯曲性能；过薄要增加胶合层数，耗胶量大，不经济。其原则是：在满足弯曲性能的前提下尽可能厚些。 （3）单板的含水率 以10－12％为宜。因为含水率过高胶合强度低；过低弯曲性能差，胶的湿润性也差，也会影响胶合强度。 8.5.1单板胶合弯曲 2）单板的配置组坯  (1)配板选材的原则 根据弯曲件的要求，首先将单板剪（锯）切成一定规格尺寸。 材质差的作中性层，材质较差的放在中性层偏压缩面的一方； 愈接近拉伸面的材质应愈好，拉伸表面则要选用花纹漂亮的最好的优质材。  8.5.1单板胶合弯曲 8.5.1单板胶合弯曲 (2)单板的配置方法 . 垂直配置：相邻单板的纤维方向互相垂直。这样配置的弯曲件力学强度均匀且较大。主要用于幅面较大的椅座、靠背等弯曲件。这种配置，由于弯曲件的周边均有薄板横切面，层次分明欠美观。 平行配置：各层薄板的纤维方向相互平行，侧面没有单板横断面，显得平整光滑，层次不分明。但横向抗弯强度差。主要用于顺纤维方向的受力件、椅腿，及宽度较窄的零件，如扶手等。 混合配置：就是垂直配置与平行配置相结合。如椅背－椅座－椅腿的单板配置。因椅背和椅座幅面大，受力小，故用交叉配置，而椅腿幅尺寸小，承受顺纤维方向的压力，用平行配置简单美观。 3）胶压成型 弯曲件的胶压需使用 专门的成型压机（多为热压 机，效率高）。每种弯曲件 都要用定型模压机来胶压。 这就要求所设计的胶合弯曲 件应相对固定，以实现大批 量、长时间的生产。否则需 经常更新压机模型是很不经 济的。在热压机上往往安装 好几对硬模，每对又分阴模、阳模，里面是空的，可通蒸气加热，以加速胶层固化。 图为椅靠背胶合模具 8.5.1单板胶合弯曲 4）胶合弯曲件的陈放 被弯曲好从压模中卸下来的弯曲件，尚有多种内应力，会产生弹性恢复形变。为此须整齐地堆放在模型架上，使其胶层继续固化，内应力均衡，形状相对稳定后，方能进行切削加工。 5）压模位置的确定 为了使板胚在胶压过程中受力均匀一致，在压模内不产生相对滑动，需合理地确定板胚跟压模地相对位。 (1) 一般应使弯曲件的两端，在压模中处于同一水平线上。这样可以减少板胚中的单板向一侧移动。 (2)当弯曲件两侧的倾斜度不同时，应考虑各部分受力均匀。有的需对压模的施力部位进行计算，以确保胶合弯曲质量。 8.5.1单板胶合弯曲 6）胶合弯曲件的切削加工 其加工过程跟一般零件一样，裁边、铣削型面、砂磨、打眼、铣槽等都跟前面所介绍相同。 7) 影响胶合弯曲质量的主要因素 (1) 单板的含水率（前面已分析过）； (2)单板的厚度公差值大小，将影响板胚的厚度公差； (3) 压模形状与尺寸精度，将影响到阴、阳模的配合精度，还有胶合弯曲件各部分的胶合强度、形状的正确性；  8.5.1单板胶合弯曲 8.5.1单板胶合弯曲 (4) 加压胶合弯曲的压力，需足够大，应使确保各层单板紧密接触，胶合。 . (5) 胶合的时间，须使胶层基本固化，松压后形状基本稳定。 . （6）涂胶薄板组胚后的陈放时间：陈放的作用是使薄板充分湿润，胶层均匀，并挥发掉多余的水分，以提高压机胶压的质量与速度。 . （7）胶的质量：活性期，使用期及粘度等。 （8）胶压后整齐堆放（陈放）：放在模型叠架上堆放，以消除内应力，减少变形。 8.5.2 胶合板弯曲 在实际生产中，不少单位直接用三层薄胶合板来制造弯曲件。因三夹板只有中间一层是横纤维方向的单板，按表面单板顺纤维方向弯曲，其弯曲性能较好，常用于制造弯曲件。如椅的靠背、座台、拱形顶柜的柜顶，弧形门等部件。其方法有以下几种： （1） 将胶合板作为厚单板