最新烟囱防腐方案比较.docxVIP

z z 湿烟囱设计案（仅建议） 案一 基础及钢筋混凝土筒身按原设计。衬砌泡沫玻璃砖或泡 沫玻化瓷砖（胶粘剂为有机高分子材料） ，一般钢烟囱较多 采用此案。 优点：衬系统同时具有耐腐蚀和隔热功能，使原烟囱的 防腐衬和保温层结构合二为一， 其外侧不再设保温层。另外， 用粘合材料对玻璃砖的缝隙勾缝阻断了烟气对筒壁的腐蚀。 缺点：胶粘剂和泡沫玻璃砖或泡沫玻化瓷砖不能长期满 足耐高温和急冷急热性能的要求。另外，衬砌案施工麻烦， 期长，不利于质量过程控制。 案二 基础及钢筋混凝土筒身按原设计。在钢筋混凝土筒身侧 预留件，加钛合金板筒，此案通常多用于钢烟囱，正常为钛 -钢复合板的形式（即钛板为防腐层，钢板为结构层） 。 优点：防腐性能好，耐高温和急冷急热性能优异，使用 年限长，维修少。 缺点：造价太高；焊缝质量极难控制。 案三 基础及钢筋混凝土筒身按原设计。在钢筋混凝土筒身侧 留10cm（8cm）珍珠岩板或空气隔热保温层。在隔热保温层侧 砌筑轻质耐酸砖衬（性质同耐酸耐热轻质隔热浇注料） 。在 耐酸砖衬侧喷涂或刮涂防腐涂料，此类涂料是以高分子材料 为主要成膜物质，辅以无机纤维作为填料，以喷涂或刮涂的 式在烟囱壁形成连续的具有一定厚度的保护层。湿烟囱防腐 涂料使用效果较好的有：萨维真涂料；APC杂化聚合物；金刚 TM涂料；0M涂料。 优点：整体无缝隙，耐腐性能好，施工便，修补性好， 较案一、二（尤其案二）要经济得多。 缺点：耐高低温循环冲击性能差，耐磨性能低。 比较之，一般采用案三设计湿烟囱。 关于喷涂或刮涂防腐涂料，通过多家湿烟囱的使用比 较，应首选0M涂料（经我和使用单位多次考察，其他厂家 的0M涂料价格较低，有的仅为 0M涂料单价的十分之一， 但防腐效果极差）。 关于0M涂料防腐层施工。 1刷偶联剂及界面剂：偶联剂涂刷，作用是清除浮沉， 加大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2?0.4kg/ 川。界面剂在偶联剂涂刷 2~4小时后进行，用量在 0.3?0.4kg/川左右。两剂厚度约为 0.05mm。 2、填嵌衬砖缝及批刮找平腻子： 腻子由OM-5涂料1 份，加入粉砂纤维混合料 2~3份配成，固化剂在使用前加 入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂， （固化剂用量为主剂 的6?8% ）用电动搅拌棒均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。 腻子批刮厚度约为 0.5?1.0mm，用量3kg/川左右。这道工 序的重点是砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处 理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。局部砖缝不密 实处要重点给予填嵌补平。这是烟囱渗漏水的关键部位，要 高度重视。 3、 滚涂（或刷涂） OM-5面料四遍： 批刮找平腻子层固化后，要进行第二次阶段性验收。腻 子基本固化大约需12?24小时，开始滚涂面层涂料时， 先将 一小桶固化剂加入一大桶 OM-5主剂搅拌均匀。（主剂重17 公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。 一遍OM-5涂料的用量约 0.2?0.25kg/川左右，四遍成 膜厚度将近0.5?0.6毫米。 两层面料之间要有 6?12个小时的技术间歇时间（视气 温高低而定），决不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保 证足够的面层成膜厚度，四遍OM-5涂料用量约0.8?1.0kg/ m2. 防腐处理层总厚度应是： 砖面上为 0.05+0.5+0.5 ?1.05mm 砖缝处为 0.1+1.0+0.6 ?1.7mm 现场检查抽检平均厚度 1.0mm ,个别极限最薄处的厚度 干膜不得少于0.6mm,否则应返工修理。 4、 特殊部位的防水抗渗处理： 由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，烟囱衬、积灰 平台、牛腿、烟道伸缩缝没有防水抗渗措施，因此湿烟囱的 抗渗措施必须慎重考虑，要对各个漏水的关键部位分别进行 针对性处理。 伸缩缝处理：（包括烟道与烟囱的接合缝） 由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于 其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道 伸缩缝或烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意。用潮湿 基面封闭剂（或界面剂）刷一遍，先用聚氨酯泡沫剂塞缝填 底，将底部打好背衬，上部用耐酸耐热的改性硅橡胶进行填 嵌，硅橡胶填嵌深度为 60-80毫米，最外层用0.6mm四氟 板保护，板底抹硅胶，板边用压条。这是平台和烟道漏水的 关键部位，必须慎之又慎。 下部一米以上的立缝及顶部平缝可不用四氟板及压条， 但硅胶应增加一层双面经氟钠处理的四氟布（ 0.1mm ）作防 水加强层。（见附图一） 牛腿下部的衬顶端： 这是整个衬防止酸性水流入造成筒壁渗漏的关键部位， 用硅橡胶挤紧挤实，两层砖之间的缝增加一层 30cm宽的四 氟布，缝平面粘10cm，立面粘20cm。顶端再用硅橡胶抹成 流水坡。 1000平米衬的防腐材料用量为: 偶联剂：200?400 公斤 界面剂：3