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5生产过程关键控制点监控制度 1、 目的通过对生产过程进行分析，确定关键质量控制点，再对关键质量控制点进行重点 监测和控制，确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态，从而进一步确保产 品质量。 2、 范围 适用于本公司内饼干加工关键控制点的管理。 3、 关键控制点确定 关键质量控制点及工艺参数表 关键控环节 关键控制点 关键指标 检査频率 人员 纠偏措施 原辅料验收 外包装 外包装完好，保质期内 每批次 品控员 退货或换货 干物质感官 根据原料执行标准检查感官 生产过程 而粉过筛 过60目筛 2h/次 品控员 配料员 烘烤员 小组长 换筛;换货 鸡蛋筛选消毒 灯检、淸洗、消毒、去壳称量 2h/次 严格执行鸡蛋筛选、淸 洗及消毒程序 配料调粉 准确至0. 5 g称量原辅料，严 格按照配方要求称量搭配调粉 2 h/次 执行《生产作业指导 书》配料作业指导要求 食品添加剂 精确到O.Olg称量,根据GB2 7 6 0-2 014要求添加使用 2h/次 执行《食品添加剂管控 流程制度》，过量使用 的产品全部报废处理。 烘烤温度 NF C-8D烤箱 糕体 150°C ?1 55°C/25±2 min 饼干 130#C?135r/15±2m i n 2h /次 执行《生产作业指导 书》之烘烤要求 包装 紫外消毒M30min,臭氧保持M 1 Omin,包装机封装、喷码或粘 贴产品标签 2h/次 执行《生产作业指导 书》包装发货作业指导 要求 产品检验 半成品检验 检测感官及水分，执行GB/T 20980-2007 饼干1次/批 蛋糕1次/批 化验员 1.加强生产场地、生产 过程消毒； 2 .严格执行操作员个 人卫生标准； 排查辅料及用水卫 生状况。 报废处理不合格品。 成品检验 检测感官及菌落总数、霊菌和大 肠菌群，执行GB /T 209 8 0-2007 1次/批 4、关键控制点监控执行 4?1人员培训 5生产过程关键控制点监控制度 为了使每一个食品安全管理计划相关人员明白食品安全管理体系的重要性和操作要求, 在实施之前应对各部门人员进行食品安全管理计划中相关控制点的培训。 4. 2现场操作 实施现场要保证效果，应提供必要的资源(如合格原料、测试仪器、SOP、记录)以体现 工作内容是符合食品安全管理计划要求的，并且现场人员的工作应按食品安全管理讣划的要 求展开，并将工作中的控制活动作好记录。 4、 3监督检査 关键控制点负责操作员生产前和生产过程中认真严谨开展自查，品控部安排现场品控 员定时、不定时检査各关键控制点，发现问题及时纠错，并做好相关记录归档。 4.4纠错处理 在日常监控和体系活动中发现的异常惜况，应按纠偏措施程序进行处理。 5、 相关文件 《饼干加工工艺流程图及工艺规程》、《饼干生产作业指导书》。 6、 相关记录 《进货查验台账》、《原材验收报告》、《出厂检验记录》、《出厂检验报告》、《关键质量控 制点(CCP)控制记录》、《烘烤记录》、《食品添加剂发放使用记录》、《车间清洁消毒记录表》、 《个人卫生健康晨检记录表》、《生产车间卫生安全检查表》、《成品留样记录》、《设备、设施 清洗消毒记录》。 重庆卡顿尔食品有限公司 2 0 1 5年2月1日