结晶木糖项目工艺.docxVIP

5.3 工艺流程简述 5.3.1 木糖车间生产工艺流程 原料除杂—热水冲洗—净水冲洗—原料粉碎—高温水蒸煮—固 液分离—水解前储—水解—固液分离—中和—换热— 一次脱色—板 框压滤—换热—电渗析脱盐—超滤—膜冷浓缩—一次蒸发—换热— 二次脱色—板框压滤—换热—离子交换—二次蒸发—三次蒸发—结 晶一离心分离—干燥包装。 5.3.2 工艺流程简述 原料除杂：原料玉米芯经风选设备除去杂叶、碎屑等比重较 轻杂物。再经过旋转筛回收玉米芯， 并去除石块、 铁等比重较大杂物。 热水冲洗：用高温水蒸煮玉米芯产生的的蒸煮废水，在高压 力下冲洗玉米芯表面，使沾附在物料表面的泥土、沙等杂质去除。冲 洗废水排至厂内 500m3 的废水收集池，经污水处理站处理达标后通过 厂外排水沟排放至阿什河。 净水冲洗：用净化后的饮用水冲洗原料，避免用热水未冲洗 掉的杂质进入到下一工序。 原料粉碎：为了更好的提高输送、蒸煮、水解和水解渣的综 合利用，用专用粉碎机把玉米芯粉碎到 8-IOmm用旋风除尘器将逸 出的细粉料收集，并返回到高温水蒸煮工段。 高温水蒸煮：把粉碎好的玉米芯输送至蒸煮反应釜，用一次 蒸发、二次蒸发、 三次蒸发回收的冷凝水作为配液，补加一定量的工 艺水，通入蒸汽，对原料进行高温水蒸煮，抽提玉米芯中的淀粉、蛋 白质、脂肪、色素、丹宁等次要成分物质。 固液分离：蒸煮完成的玉米芯输送至连续进料离心机，把原 料和蒸煮液分开。原料进入水解前储罐，蒸煮液回收，作为热水冲洗 水。 水解前储：回收一、二次冲洗水解废渣的带滤液，与蒸煮分 离后的原料一同进入水解前储罐，作为下一水解反应釜的物料。 水解：把水解前储的物料输送至水解反应釜，用盐酸作为水 解催化剂，用180C和1. OMPa勺蒸汽直接加热至115C后，并保温 110C 2小时，釜内压力为0.05MPQ 3小时30分钟水解反应结束。 开始放料(放料时间 0.5 小时)，水解反应釜内物料放至缓冲罐内， 再用泵经带式压滤机将水解液分离进入水解液储罐(待中和用) 。此 时，带式压滤机内勺水解废渣上仍残留大量勺水解液， 为了不让这部 分残液中勺木糖流失， 提高木糖产率， 将这部分勺水解渣用膜浓缩勺 透过水洗。 冲洗完后勺一次冲洗液进入水解前储罐内。 并用一次冲洗 将高温水处理后勺原料输送至水解罐内，此时完成一个水解单元循 环。 固液分离：用膜浓缩勺透过水洗带式压滤机内水解渣后， 加压挤出渣液，分离固料，挤压出勺带滤液回收到水解前储，作为下 一水解反应釜勺配液。可将此水解废渣勺含水量降至 50-60%,经皮带 输送机运送至空心浆叶干燥机干燥后，可将水解废渣勺含水量降至 25%左右，并通过物料输送机将其送至煤渣混烧锅炉勺烟道入料口处 与煤混烧。 (1O) 中和：用泵将水解液存储罐的水解液泵入中和反应罐， 边搅 拌边逐渐往中和反应罐中加入 30%氢氧化钠溶液，不断用精密 PH 试 纸检测，直到把水解液调整 PH=2然后用泵将其打入中和液贮罐内。 2 换热：经过中和后的水解液温度约100C，用一台30m的石 墨换热器换热至75C后进入一次脱色反应釜。回水经冷却塔降温后 循环使用。 一次脱色：在一次脱色反应釜中加入 100 目的专用活性炭进 行脱色。 板框压滤： 脱色后水解液进入板框压滤机， 分离出吸附一定 量杂质和色素的粉末活性炭。废活性炭掺入燃料煤中作为锅炉燃料 用。 换热：经过板框压滤机压出的水解液温度维持在 75C，用 一台40吊的石墨换热器换热至40C后进入一次脱色后储罐。回水经 冷却塔降温后循环使用。 电渗析脱盐：中和后的水解液中， 形成了 0.82%氯化钠溶液， 应用电渗析脱盐技术， 在外加直流电场的作用下， 利用阴离子交换膜 和阳离子交换膜的选择透过性， 脱除水解液中的氯化钠。 脱盐后的水 解液(下步称木糖液)输送到超滤装置，用工艺水冲洗富含氯化钠溶 液，分离出 3.9%氯化钠溶液，浓缩结晶后形成结晶盐，外卖给使用 厂家，蒸发冷凝水回收，作为冲洗设备和地面的水，冲洗完的废水排 至厂内废水收集池。 超滤：经过电渗析装置脱盐后的木糖液， 在一定压力下经过 超滤膜后，木糖液中的胶体、大分子有机物、细菌和部分色素等杂质 被截留，水和分子量小于 500 的溶质透过膜而得到分离， 除去脱盐后 的木糖液中还含有部分杂质和色素，提高了木糖液的质量。 膜冷浓缩：经过超滤膜净化的木糖液，浓度为 5%，要是直 接用多效蒸发，会浪费大量的能源。应用膜冷浓缩技术，仅用 45KW 的电耗就可以每小时分离 4 0吨的水，大大节约了能源，节省了浓缩 时间。浓缩到 12.5%的木糖液输送至一次蒸发工序，分离出的透过水 回用，作为冲洗水解后的废渣冲洗水。 一次蒸发：经过膜冷浓缩木糖液浓度已升至 12.5%，用饱和 蒸汽为热源， 经过一次两效真空降膜