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SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录
工程名称:河南丰利石化有限公司 10 万吨/年丙烯及联产芳烃项目 单位工程名称: 硫磺回收装置
(256)
检验批编号
1102-256-GD-WQ-JG-001
记录编号
HSWS--JG-001
验收部位
256-AD-202~209
分项工程名称
含酸污水
分部工程名称
尾气回收部分
子单位工程名称
工艺管道
施工执行标准名称及编号
GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》
类 别
检验项目
质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主 控 项 目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应
规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区
—
3
用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要
热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的 90%, 且不应小于设计壁厚
—
一 般 项 目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、
缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不应超
过 3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合
GB50235 的规定
—
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
—
6
最大外径 与最小外 径之差
设 计 压 力 ≥
10MPa
不应大于制作弯管
前管子外径的 5%
—
设 计 压 力 <
10MPa
不应大于制作弯管
前管子外径的 8%
—
7
制作弯管 前后壁厚 之差
设 计 压 力 ≥
10MPa
不应超过制作弯管
前管子壁厚的 10%
—
其他弯管
不应超过制作弯管
前管子壁厚的 15%, 且均不应小于管子 的设计壁厚
—
8
弯管管端 中心偏差
设 计 压 力 ≥
10MPa
不应超过 1.5mm/m,
当直管长度 L1 大于 3m 时,其偏差不应 超过 5mm
—
其他弯管
不应超过 3mm/m,
当直管长度大于 3m
时,其偏差不应超过
10mm
—
1
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续 1)
工程名称:河南丰利石化有限公 司10 万吨/年丙烯及联产芳烃项 目
单位工程名称:硫磺回收装置
(256)
类 别
检验项目
质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一 般 项 目
9
∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm,最大不
应大于 10mm
合格
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋焊
缝应错开 100mm 以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊缝
处应进行补强焊接,其长度不应小于 20mm
—
12
管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管
内径小 2mm
—
13
骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头
接 头 夹 角
90°~105°
子管与鞍口的
角度β
45°
—
坡口角度α
45 °~
60°
—
根部间隙b
1.5~2.5
—
钝边p
0~1.5
—
105 ° ~
200°
子管与鞍口的
角度β
45 °~
90°
—
坡口角度α
60°
—
根部间隙b
1.5~2.5
—
钝边p
0~1.5
—
14
管汇采用插入式
连接时应在母管 上开孔并加工坡 口
坡口角度应为 45°~60°,其允
许偏差±2.5°
—
孔与管外径间隙 0.5mm~2mm.子
管插入深度不应超过母管内壁
—
15
管汇 组对 的允 许偏 差
母管长度
±5mm
+4mm
子管间距
±3mm
-2mm
子管与母管两中心
线的相对偏移
±1.5mm
+1mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
+1mm
法兰水平
度或垂直 度
子管直 径 mm
≤300
≤1
0.5mm
>300
≤2
0.5mm
母管 直线度
母管公 称直径 mm
≤100
≤ L/1000,
最大 15mm
4mm
>100
≤ 2L/1000,
最大 15mm
2mm
2
3
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续 2)
工程名称:河南丰利石化有限公 司10 万吨/年丙烯及联产芳烃项 目
单位工程名称:硫磺回收装置
(256)
总承包单位检查意见:
监理单位验收结论:
建设单位意见:
建设单位
监理单位
施工单位
项目代表:
日期: 年 月 日
监理工程师:
日期: 年 月 日
质量检查员:
日期: 年 月 日
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