线材+垫片进料检验潜在失效模式及后果分析.docxVIP

潜在失效模式及后果分析 （过程 FMEA FMEA 编号 :原料进料-P-A 页码: 第 1 页，共2 页 项目名称： ＜汽车用紧固件＞ 责任部门： 编 制: 年/车型： 关键日期： FMEA 日期: （编制） （修订） 核心小组: 过程/功能要求 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 /严 重 度 S 级 别 潜在的失效 起因/机理 频 度 数 O 现行工艺 控制 不易 探测 度数 D 风 险 顺序 数 RPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 措施结果 采取的措施 ^严 重 度 S 频 度 数 O 不易 探测 度数 D 风险 顺序 数 RPN 材料进料检验/ 为生产提供合格 原材料 线材含杂质 螺栓头部有裂 痕，外观不良 7 炼钢过程不当 2 自主检验及巡回 检验 4 70 无 材料进料检验/ 保证产品的机械 性能 材质错误 机械性能不够 7 原材料供应商提供错 误 2 客供材质证明 理化试验 3 42 无 材料进料检验/ 保证后序生产 线径偏大 不能使用 7 原材料供应商提供错 误 2 进料检验报告 2 28 无 材料进料检验/ 保证后序生产 线径偏小 不能使用 7 原材料供应商提供错 误 2 进料检验报告 2 28 无 垫片进料检验/ 保证可与其它产 品的总成装配 外径偏大 组装后易与其它 产品发生干涉 4 供应商模具磨损 3 进料检验报告 2 24 无 垫片进料检验/ 保证可将垫片组 装到螺栓上 内径偏小 无法组装到螺栓 上,或组装困难， 垫片转动不灵活 6 内圈毛刺严重 2 进料检验报告 2 24 无  潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA FMEA 编号：原料进料-P-A 页码：第2 页，共2 页 过程/功能要求 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 /严 重 度 S 级 别 潜在的失效 起因/机理 频 度 数 O 现行工艺 控制 不易 探测 度数 D 风 险 顺序 数 RPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 措施结果 采取的措施 重 度 S 频 度 数 O 不易 探测 度数 D 风险 顺序 数 RPN 垫片进料检验/ 垫片有足够的强 度满足支承作用 厚度不足 降低垫片的强 度，使其使用寿 命下降 5 供应商板材选择偏薄 2 进料检验报告 2 20 无 弹垫进料检验/ 保证有足够的弹 性用于止松 弹性不足 弹性不能满足要 求，寿命下降 5 硬度不足 2 压缩试验 2 20 无 弹垫进料检验/ 保证有足够的弹 性 硬度不足 弹性不足 5 热处理控制参数不当 2 硬度检验 2 20 无 弹垫进料检验/ 保证弹垫的有一 定的韧性不脆断 硬度偏高 紧固时易发生脆 断 5 热处理控制参数不当 2 硬度检验 2 20 无