煤气安全使用.pdfVIP

煤气安全使用 燃气锅炉运行注意的问题 近年来燃气联合循环以其环保、节能的显著优势，在全国各地得到了越来越广泛的应用， 尤其是热电联产的燃气锅炉备受青睐。然而，实际运行中，由于各种原因会造成燃气管线泄 漏，这会造成爆炸事故的发生。一般情况下，这种爆炸事故具有极大摧毁力，不仅造成锅炉 设备、厂房严重损坏，更严重的是容易造成人身伤亡和恶劣的社会影响。因此燃气锅炉的安 全管理工作也就成为热电行业关注的一个重要议题。为了保证锅炉安全生产、平稳运行，燃 气锅炉在运行中，要不断分析高炉、焦炉煤气发生泄漏的危害和风险，制定了有效的防范措 施，确保设备的优化运行，从而取得显著经济效益。 高炉煤气发生泄漏的危害 高炉煤气主要成分是：氢含量 1.6%，一氧化碳含量 24.9%，二氧化碳含量 14.9%，氮气 含量 58.4%，氧含量 0.2%及少量其它物质。由于含有大量的氮气和二氧化碳，高炉煤气的热 值非常低，标态下低位发热量约为 3320Kj/Nm3 。高炉煤气爆炸极限一般在 12.5%-74.2%之间。 实际使用中，如果不了解燃气性质特点，无法正确使用燃气，就会发生事故；焦炉煤气主要 成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小，爆炸危险性大。标态下低位发热量约为 17564~18819 Kj/Nm3。 燃气爆炸 燃气爆炸是指燃气与空气混合后形成的爆炸混合物遇有明火时，在一瞬间 （数千分之一 秒）产生高温（达 3000℃）、高压的燃烧过程。由于其爆炸波速可达到300m/s ，这样就会 产生很大的破坏力。 不同性质的气体燃料均由一些单一气体混合组成，包括可燃物质与不可燃物质两部分。 燃气的爆炸极限是由其组成成分决定的。通过上述对高炉煤气成分的分析，我们可以清楚地 了解到，高炉煤气的主要可燃成分是一氧化碳，体积分数为 24.9%，含有少量的氢气。一般 情况下，高炉煤气在空气中的爆炸极限范围在 12.5%—74.2% 。爆炸极限范围越大，爆炸下 限越低的燃气，其爆炸危害性越大。由于高炉煤气是无色无味的，发生泄漏也不易被觉察， 而空气又无处不在，这就很容易形成爆炸混合物。如果在高炉煤气泄漏时，遇到明火、静电、 闪电或操作不当等情况，就会发生爆炸、火灾等事故。因此确保燃气锅炉安全运行，防止燃 气泄漏至关重要。 气体中毒 一氧化碳是一种毒性很大的气体，是一种无色、无味、无臭气体，其密度比空气略重。 空气中含有 0.06%时即有害于人体，含 0.2%时可使人失去知觉，含 0.4%时致人死亡。空气 中允许的一氧化碳浓度为0.02 克/立方。由于一氧化碳的存在，使高炉煤气具有很强的毒性。 在实际使用中发生煤气泄漏，如煤气泄漏区域通风不好，就会在设备下部或密闭空间内聚积； 工作人员在巡检期间不正确的使用或不按规定佩戴防护用品，将会使人缺氧、窒息，甚至死 亡，给人民生命财产带来不可估量的损失。因此使用过程中应特别注意防止煤气中毒事件的 发生。 燃气锅炉煤气泄漏的原因 燃气锅炉煤气泄漏除了因职工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因。 （1）架空燃气管线泄漏：施工质量不过关；管线腐蚀穿孔。 （2 ）锅炉本体泄漏：在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如由于施工完 第 1 页第 1 页 煤气安全使用 后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快，致使炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉焊缝 脱焊或造成炉墙保温层开裂；锅炉在运行时自动熄火。 （3 ）燃烧器泄漏：设计原因或安装调试不到位。燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃 烧工况发生变化。 （4 ）控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 （5 ）焦炉煤气发热值高达 17564~18819kJ ／m。，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热 值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。 （6 ）焦炉煤气含氢多，一般为 54 ％~59 ％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。 （7 ）焦炉煤气含碳氢化合物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。 （8 ）焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。引起爆炸的 成分范围为 5 ％～30 ％。 状态辩识 锅炉发生严重煤气泄漏时，会出现以下现象：煤气管线工作压力有明显变