电熔锆刚玉砖的生产工艺_精选.docx

PAGE PAGE 15 玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 路玉超 摘要 近年来，我国熔铸耐火材料熔铸工艺方面有了很大发展，详细介绍了 AZS 锆刚玉砖从原料、制模到浇铸以及浇铸后退火的全过程，着重讲述了熔融工艺、浇铸工艺以及浇铸过程中产生的缺陷和防治方法。 关键词：AZS高刚玉砖 砂型 熔融工艺 浇铸工艺 缺陷 冒口 目录 一 熔化工艺 3 1. AZS 原料 3 2．电弧炉工作原理 3 3． AZS熔化原理 3 3.1 熔化过程的物理化学反应 3 4. 熔融工艺 5 4.1 还原法 5 4.2 氧化法 5 二．砂型的制作 6 1. 砂型制备的原料 6 1.1 有较好的透气性 6 1.2 有良好的耐热冲击强度 6 1.3 有良好的热机械性能 6 1.4 锆刚玉砖表面不产生化学粘砂 6 2. 砂型的制作工艺 6 三. 浇铸 7 1. 浇铸的方法 7 1.1 普通浇铸法 7 1.2 倾斜浇铸法 7 1.3 无缩孔浇铸 7 2. 浇铸过程的特征 7 3. 浇铸工艺 8 3.1 浇铸温度 8 3.2 浇铸速度和浇铸时间 8 3.3 补浇 9 4. 浇铸与浇铸中气孔的关系 9 4.1 由铸型材料引发的气孔 9 4.2 由浇铸操作引发的气孔 9 5. 浇铸过程中的缺陷及防治措施 10 5.1 浇铸过程中的缺陷 10 5.2 铸件中缩松的形成及其影响因素 11 5.3 减少铸件缩松和缩孔的基本方法 11 5.4 冒口 11 四.AZS 退火工艺 12 1. 铸件的凝固 12 2. 铸件的退火 13 2.1 保温箱退火法 13 2.2 隧道窑退火 13 结论 14 参考文献 14 玻璃窑用锆刚玉砖的熔铸工艺 一 熔化工艺 AZS 原料 AZS用原料有五种：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。 氧化铝的引入一般选用工业氧化铝， 生产要求其含水量应小于 0.3%， 烧失量最好小于 0.15%，一吨 AZS-33 电熔砖约需 0.62 吨氧化铝。 锆英砂主要引入 ZrO 2 和SiO2 , 但其中还含有少量的 TiO 2 和 Fe2O3 ， Fe2O3 能使 AZS产品染色， 造成粗晶砂眼， 同时也影响开裂， 故其含量应小于 0.2%, TiO2 影响铸件在冷却过程中开裂， 另外也会影响产品的氧化工艺， 故其含量应限制小于 0.2%，吨 AZS-33电熔砖约需 0.65 锆英砂。 富锆砂又称脱硅锆， AZS 中的二氧化硅全部来源于锆英石， 足部分，由富锆砂补充。 ZrO 2 不 纯碱引入氧化钠，作为 AZS 砖的助熔剂，一般采用二级品，一吨 AZS-33电熔砖约需 20kg 纯碱。 硼砂也是 AZS砖的助熔剂，一吨 AZS-33电熔砖约需 20kg 硼砂。 . 电弧炉工作原理 电弧炉炉体由炉底、炉壁、和炉盖三部分组成，从炉盖插入三根石墨电极， 成三角形，在三根电极中心投影位置铺上 5-10kg 起弧焦，将焦炭拍实后，让三相电极同步下降，一处焦炭，便引发三极同时起弧，起弧后，缓慢加料，以不击 断弧为原则，而电流不超过额定值为宜，一般起弧半小时后，电流便能稳定，其 后便进入控制期。 配合料电阻很大， 电弧达到配合料上便产生巨大的热量， 以此来时配合料熔融。 .AZS 熔化原理 AZS 熔化的工艺目的有四个：是配合料中的氧化铝熔融并重新结晶为刚玉； 是锆英石分解后的氧化锆熔融并重新结晶为斜锆石； 用钠硼做变性剂， 一直莫来石生成并与二氧化硅生成制品所需的玻璃相； 制取化学成分均匀， 含碳量少， 含气泡最少，并具有一定温度和良好浇铸性能的熔液，以便铸出优质产品。 熔化过程的物理化学反应 氧化铝 r Al 2O3 1200 C Al 2O 3 ( 固) Al 2O（3 固） Al 2 O（3 液） 液态 Al 2O3 在冷却时结晶为刚玉 锆英石 其中主要含硅酸锆，按下式分解： ZrSiO4 1540 C开始 ZrO 2 Sio2 ZrO 2 ZrO 2(液) 锆英石的熔点是 2430 度，但在 AZS中的助熔剂作用下则无需这么高的温度， 总之氧化锆要由低温晶型（六方晶系）向高温晶型（四方晶型）转化为斜锆石 。 纯碱与硼砂 纯碱分解， 硼砂分解， 然后与锆英石中的二氧化硅及杂质铁钛等熔剂生成硅酸盐玻璃。 Na 2 CO 3 Na 2 O CO 2 Na 2 B 4 O 7 10 H 2 O Na 2 O 2 B 2 O 3 10 H 2 O SiO 2 Na 2 O B 2 O 3 ( TiO 2 ， Fe 2 O 3, CaO , M gO) 硅酸盐玻