现代农业装备技术 谷物联合收割机的使用与维护 脱粒装置的结构与工作特点.docx

脱粒装置的结构与工作特点 1.纹杆滚筒式脱离装置 图4-24 纹杆滚筒式脱离装置 1-喂入链 2-喂入轮 3、5-挡草板 4-滚筒 6-逐稿轮 7-凹版 纹杆滚筒式脱离装置,主要有纹杆滚筒和栅状凹板组成。工作时，作物由纹杆滚筒抓入，从滚筒与凹版之间通过，同时受到滚筒纹杆的多次打击，以及滚筒与凹版之间和谷物之间揉搓和碰撞作用，使谷粒脱下，脱出物由凹版的筛孔分离出去，落到抖动板上，茎杆和部分谷粒及其它脱出物从滚筒与凹版的出口被抛到分离机构(见图4-24)。 纹杆滚筒式脱粒装置，具有结构简单，适应性好，有良好的脱粒，分离性能，茎杆破碎小。但对喂入不均和潮湿作物适应性较差。 纹杆滚筒 纹杆滚筒由轴、辐盘、纹杆等组成。轴用轴承支撑在脱谷机侧壁上，轴端有动力输入皮带轮。辐盘有多个，为钢板冲压而成的多角盘，两端幅盘有轮毂，用键与轴固定，中间辐盘则空套在滚筒轴上。纹杆用螺旋固定在多角辐盘的凸起部分上。 纹杆工作表面为曲面，上有斜凸纹，以增强抓取和搓擦作物能力。斜凸纹分左右，安装时，应交错安装，以便抵消脱粒时产生的轴向力，并防止作物移向滚筒一侧。纹杆有A型和D型，如图4-25所示。A型用于老式滚筒，辐盘为圆形，有纹杆座，纹杆用螺拴固定在杆座上。D型用于现用滚筒上，用螺旋栓直接固定在多角辐盘上。 (2)栅状凹板 凹板配合滚筒起脱粒作用，同时分离脱出物，使大部分谷粒很快分离出来，减少谷粒的破碎，同时也减轻了分离装置的负担。栅格状凹板由横格板、侧弧板、筛条等组成。一般为整体式（见图4-26）。 凹板与滚筒之间形成间隙，称为脱粒间隙。凹板前后端与调节机构相连，通过调节机构，可调节脱粒间隙的大小。凹板圆弧长所对的圆心角，称为凹板包角。包角大（滚筒直径一定时），凹板圆弧长，脱粒分离能力增强，生产率高，但碎稿增多，功率消耗增大。包角过大时，易使茎杆缠绕滚筒。 提起操纵杆，能使滚筒与凹板间隙急速放大，可防止滚筒堵塞。 图4-25 纹杆的形状 1-D型纹杆 2-A型纹杆 图4-26 栅格式凹版 1-侧弧板 2-横格板 3-筛条 2.钉齿滚筒式脱粒装置 钉齿滚筒式脱粒装置，主要由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。工作时，作物被钉齿滚筒抓入，受高速回转滚筒离心力的作用，贴着凹板弧面拖过钉齿凹板，在钉齿的冲击和齿测、齿顶间的搓擦、梳刷作用下被脱粒，脱出物通过凹板上的筛孔被分离出来。 钉齿滚筒式脱粒装置，有较强的抓取能力和脱粒能力，对喂入不均匀适应性好。 JL-1075联合收割机，在收获水稻时，采用钉齿式脱粒装置。钉齿为楔形，在滚筒上按四头螺旋线排列，钉齿凹板为齿杆，栅格组合式（前三四排装钉齿，后三排装筛格） 3.弓齿滚筒式脱粒装置 弓齿滚筒式脱粒装置，主要用于半喂式脱粒装置，弓齿滚筒用薄铁板卷成封闭式圆筒，其上固定弓齿。滚筒前端为锥形，便于作物喂入，滚筒末端铰接击禾板，用以抖落茎杆中谷粒和排除断杆、断穗。弓齿用直径4～5mm的钢丝制成，按螺旋线排列在滚筒上。 4.双滚筒式脱粒装置 用单滚筒脱粒时，由于谷物成熟度不一致等原因，存在着脱净与碎粒的矛盾，往往成熟饱满的谷粒以破碎，而未成熟的谷粒尚不能完全脱下来，因此有的脱粒机或联合收割机的脱粒装置，采用双滚筒脱粒装置。第一滚筒转速较低，易脱谷粒先脱下并分离出来，难脱谷粒进入第二滚筒，保证脱粒干净又不破碎。 双滚筒脱粒装置，第一脱粒滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二脱粒滚筒采用纹杆式滚筒。钉齿式滚筒抓取作物，脱粒能力强，纹杆式滚筒有利于提高分离率，减少茎杆破碎，如丰收-1100脱粒机的脱粒装置。也有的两个滚筒均采用纹杆式脱粒装置，如叶尼塞联合收割机的脱粒装置。 图4-27轴流滚筒式脱粒装置作物工艺流程形式 a-径向喂入,径向排出 b-径向喂入,轴向排出 c-轴向喂入,径向排出d-轴向喂入,轴向排出 双滚筒脱粒装置具有生产率高，脱净率高，破碎率低，对潮湿作物适应性好等优点，但碎秸草多，功率消耗较大。 5.轴流滚筒式脱粒装置 轴流滚筒式脱粒装置，主要由滚筒、凹板、导板和盖等组成。工作时，作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的转动，作物作螺旋运动，沿滚筒轴线方向流过脱粒装置，脱出物在滚筒离心力作用下由凹板筛孔落下，秸草则从滚筒另一端排出。 轴流式脱粒装置，轴流滚筒有圆柱形和圆锥形两种，其脱粒元件有杆齿式、叶片式、纹杆式等形式。 作物在脱粒装置的工艺流程，有四种形式，如图4-27所示。 图4-28为圆柱形纹杆式轴流滚筒,轴流喂入和排出。其前段装有螺旋叶片,工作时可产生较强的气流,并和锥壳内的导板配合,使谷物强迫喂入。采用纹杆式脱粒元件可降低茎杆的破碎程度。 图4-28 纹杆式轴流滚筒 1-喂入叶片 2-螺旋纹杆 3-分离叶片 4-附加纹杆 5-滚筒轴 轴流滚筒式脱粒装置，因作物在脱粒装置内的时间长（约为2～3s，切流式仅为0.10～0.15s）