蔬菜育苗工厂.docx

蔬菜育苗工厂 vegetable nursery factory 人工创造良好的环境条件， 实行机械化、 自动化操作， 进行高密度快速培养优质菜苗的生产单位。育苗工厂以培育茄果类和瓜类蔬菜苗为主，如番茄、茄子、辣椒、黄瓜、冬瓜、 丝瓜、甜瓜、菜豆以及莴苣、花椰菜、结球甘蓝等菜苗。育苗工厂主要由基建设施、种子加 工设备、床土处理设备、育苗盘、育苗盆、育苗车、播种装置、地温加温设备、供水设备、环境控制设备等组成。 中国在古代用简单器皿靠日光育苗， 后发展为简易保温 ( 或加温 ) 苗床进行育苗， 如阳畦育苗。 20 世纪 60 年代以来，又采用改良阳畦、塑料小棚塑料大棚、玻璃温室育苗，有火 炕加热、温泉水加热或水暖加热等加温装置。 80 年代以来，中国推广了工厂化育苗技术， 采用快速育苗法。 在盛有基质的育苗盘中播种， 然后送入催芽室催芽 ; 待幼苗出齐后送到具有电热温床的绿化室中见光、绿化，幼苗长到一定程度，再分苗，移入育苗钵，置温室或塑 料大棚中培育成苗。 后又发展为全电热温床育苗。 播种、 催芽、绿化和分苗全部都在设有自动控制温度的电热温床中进行。 80 年代以来中国建立育苗工厂，实行种苗商品化。从种子 处理、 育苗基质处理、 播种、 浇水等都采用机械操作。 为提高温室利用率， 采用了立体育苗， 室内环境控制实现半自动化或自动化。 20 世纪 60 至 70 年代世界育苗技术迅速发展，如美国、荷兰等国蔬菜育苗实现了机 械化。 将种子直接播在育苗钵中进行培育，定植时用移栽机栽植田中。 主要有造丸机、 自动播种装置、 自动浇水施肥装置以及高速移栽机。 环境控制由单项转入综合控制， 一般设有计算机房，通过控制柜，自动调节育苗所需的不同自然环境。采用集装箱、保温车运输菜苗。 基建设施 工厂的主体建筑是大型现代化玻璃温室。内设操作室、催芽室、绿化室和培 育室四个部分。 温度、湿度、二氧化碳浓度等都由仪器自动控制， 室内设有双重保温帘和通风装置。 操作室为砖结构房屋。 在室内完成种子加工处理、 育苗基质处理、 育苗盘播种等机械操 作。 催芽室为密闭的暗室。用砖和水泥砌成，墙厚 30 厘米。有的砌成双层空心夹墙，间隙 15 ～20 厘米，中间加玻璃棉或稻糠等材料隔热。催芽室大小可根据育苗量而定，一般应能 容纳 1 ～ 2 个育苗车。室内采用电炉加热，为使温度均匀，室内顶或一侧用 6 ～ 8 厘米的电扇间断吹风。在电炉上放置贮水盆， 以增加室内湿度。室内的温度、湿度由控温控湿仪自动 控制。有的不设催芽室，直接在温室内电热温床中催芽。 绿化室， 也叫培苗室。 可用单斜面玻璃温室或一面坡塑料温室作为绿化室。 使菜苗在绿化室内长至 2 ～ 3 片叶。图 1 为北京市农业机械研究所研制的塑料大棚育苗温室，面积约 0.5 亩左右。一次育苗可提供 120 亩地露地用苗。温室脊高不超过 250 厘米，南北跨距 600 厘米左右。温室北墙设窗户通风降温。冬天，室内设有机械操作闭合的二层塑料幕保温。此外还设有热风加温装置、移动式供水设备及立体育苗架等 ( 图 1) 。 图 1 塑料育苗温室横断面示意图 北墙 ; 2. 热风送风筒 ; 3. 导轨 ; 4. 立体育苗架 ; 5. 顶部二层覆盖 6. 骨架及塑料薄膜 ; 7. 移动式供水设备 ; 8. 侧部二层覆盖 ; 9. 苗床 10. 压膜线松紧调节机构 培育室。中国一般用装配式管式塑料温室作为培育室，面积 0.5 亩左右。经绿化室的绿化小苗移入营养钵后进培育室长成大苗，直至移栽。催芽室、绿化室、 培育室的面积比为1 ∶10 ∶ 100 左右。 种子加工设备 一般配备有种子清选机、种子丸粒化机。 菜种经过清选机清选。 常用的有风筛式、窝眼式和重力式清选机，以及复式清选机。 蔬菜种子较小，可用丸粒化机进行种子包衣 ( 见种子加工 ) 。 床土处理设备 床土是培育壮苗的基础，必须科学地进行配制，为培育壮苗创造良好的土壤条件。床土处理设备包括床土升运机、碎土筛土机、土壤肥料混合机。 床土升运机由机架、输送皮带、电动机等组成。 碎土筛土机是由碎土机和筛土机组合而成。 碎土机由床土箱、滚筒罩壳、钉齿滚筒、 电动机等组成。筛土机由机架、 6 毫米金属网筛、曲柄连杆机构等组成 ( 图 2) 。工作时床土箱中的钉齿滚筒旋转， 将泥土击碎。为防止泥土杂物飞溅， 设置有滚筒罩壳， 击碎后的物料落入 6 毫米网目筛床。筛后土粒直径不大于 6 毫米。 土壤、肥料混合机。育苗用土壤一般由肥沃的田土、少量的肥料、调酸剂、消毒剂等组成。必须按比例混合均匀。 混合机 ( 图 3) 的工作部件主要为一旋转的搅拌筒，工作时搅拌筒倾斜 10°～ 15°。混合均匀后摇动手轮，将混合物卸出。 图 2 碎土筛土机示意图 图