锅炉引风机节能改造_精选.docx

PAGE PAGE 10 锅炉引风机节能改造分析 概述 在我国由于设计上的原因，高压电动机往往存在“大马拉小车”的现象，在某些场合即使裕度选得不是很大，但由于工况存在负荷波动较大的情况，由于电动机不能跟着负荷的波动进行调节，能源 被大量浪费，并且造成了严重的环境污染。具统计，我国风机泵类的平均设计效率仅 75％，比发达国家水平低 5 个百分点，系统运行效率比发达国家水平低 20～ 25 个百分点，节电潜力巨大。 在国内火力发电厂的厂用电占总发电量的 8% ～10%，而锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵占大容量机组总厂用电的 50％，锅炉送风机、引风机消耗电量约占总厂用电的 25％。因此提高风机的运行效率，对节能降耗有着重要的作用。要想更准确的评估和分析节能效果和收益，应组织进行风机的 热态试验，以掌握锅炉所配套的风机及其管路中的运行参数，作为经济性评价和改进的依据，目前由于条件限制，仅根据现有材料和运行数据，进行初步测算和分析。 风机改造的几种方案 我公司安装两台无锡锅炉厂生产的 UG— 260/9.8 — M型锅炉， 每台炉配南通金通灵风机厂制造单吸双支撑离心风机两台，具体参数见表 1： M3/h252922 M /h风机轴功率kw M3/h 252922 M /h 风机轴功率 kw 521 kg/h 225606 叶轮直径 mm 2330 项目名称 型号 单位 规范 Y4-60-11 №23.3D 项目名称 最高效率 单位 % 规范 85.1 3 风机入口温度 ℃ 124 电动机型号 鼠笼式异步电动机 风机入口密度 kg/m 3 0.892 电动机容量 Kw 630 全压 Pa 5992 电动机电压 V 6000 风机入口温度 ℃ 124 电动机电流 A 73.1 额定转速 R/min 985 电动机转数 R /min 985 内效率 % 83.5 内功率 kw 504 风量风机入口质量流量 风量 风机入口质量流量 YKK500-6 和风机转速都很低， 锅炉带满负荷时 （流量在 240 吨左右），两台引风机液偶一般开度在 27％左右， 风机转速在 600～ 700 R/min 左右，在低负荷下风机转速一般在 420～ 550 R/min ，液偶一般开度在 12～ 20％左右。 表示液力偶合器性能的特性参数主要有转矩 M 、转速比 i、转差率 S 和调速效率 （又称液力偶合器效率） ηV 等，当忽略液力偶合器的轴承及鼓风损失时，其输入转矩 M 1 等于液力偶合器输出的转矩 M 2。液力偶合器运行时其涡轮转速 nT 与泵轮转速 nB 之比， 称为液力偶合器的转速比i，液力偶合器在设计工况点的转速比 i n 是表示液力偶合器性能的一个重要指标，通常 in ＝ 0.97～ 0.98，液力偶合器在工作时，其转速比一般在 i＝ 0.4～0.98 内，当 i＜ 0.4 时，由于转速比小，工作腔中充油量少，工作油升温很快，工作腔内气体量大，工作中常会出现不稳定状况。液力偶合器工 作时泵轮与涡轮的转速差与泵轮转速之比的百分数称为转差率 S，液力偶合器的转差率除表示相对 转速差的大小外，还表示在液力偶合器中功率的传动损失率，既 S=（ nB－ nT）/ nB =△ P/ PB 。液力偶合器的调速效率 ηV 又称为传动效率， 它等于液力偶合器的输出功率 P2 与输入功率 P1 之比，ηV ＝ P2/P1 ≈PT /PB = n T/nB =i, 即在忽略液力偶合器的机械损失和容积损失等时，液力偶合器的调速效率等于转速比，当液力偶合器工作时的转速比较小，其调速效率也越低，液力偶合器进行变速传动时， 其内部产生的转差损失功率并不是总随着调速效率 ηV （亦即转速比 i）的下降而增大的， 而是在 ηV ＝i＝ 0.67 时达到最大值，以后 ηV （ i）下降时，转差损失功率 △ P 反而减少。根据此理论，我公司液力偶合器在风机转速为 657 R/min 时转差损失功率 △P 最大，而我公司风机在满负荷运行时基本在这一转速上下波动，运行时转差损失功率 △ P 很大。当风机在低负荷下运行时，液力偶合器的调速效率 ηV 比较低， 液力偶合器的能量损失是比较大的。 根据这种情况必须对引风机系统进行改造，降低风机电耗。 风机节能改造主要是通过提高风机运行全压效率和调速效率、 电机效率， 将浪费的耗功降至最低；根据我公司目前情况主要有下面几种方案： ①、取消液力偶合器对电机进行变频改造； ②、液偶调速＋电机改双速 ; ③、更换低速电机＋液偶调速； ④、风机重新选型整套更新 一般风机改造的节能估算方法 一般风机进行调速改造的节能经济估算方法介绍多从流体力学的原理， 风机或水泵属于平方转矩 负载，其转速 n 与流量 Q，风压