操作规范卡管理规定.docxVIP

流 程 卡 管 理 规 定 1.0 目的 用于区别产品的类别和加工状态等信息 , 使产品具有可追溯性 . 2.0 范围 适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制 . 3.0 职责 3.1 生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。 3.2 流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责。 4.0 管理规定 4.1 工艺流程卡的选用 根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡 , 不得混用、乱用 , 更不能用纸片或其他 卡片代替 . 现阶段采用流程卡 1（冲压下料、 成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库）；流程卡 2 （排 板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库） 4.2 工艺流程卡的填写 4.2.1 流程卡 1 的规定： 1、冲压组操作工根据车间组长下发的《生产指令单》和《领料单》进行作业；下料作业员将《领料单》交给仓库， 由仓库把指定的批次物料，在指定的批次物料上面贴好标识卡，下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡 1。铜箔与板片一起成型，铜箔不需要入库，其它工序的铜箔完 工后按照流程卡工序办理入库。 2、流程卡 1 表头信息由冲压组长负责填写好，然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写，工 序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名； 状态栏和检验员，要求巡检员填写；3、在填写过程中，上一工序完成后方能流入下工序，在交接过程中，需要交接给员工本人，本工 序完成后才能交给下工序。流程卡 1 跟人不跟产品。 4、所有的产品上放置物料标示卡，当本工序在生产时，需要变更标示卡信息时，将上工序的标示 卡收集起来，每天完工后， 交给组长。组长保存好各工序的物料标示卡， 待订单全部完工后一起交 给仓库，由仓库核查存档。 5、本流程卡 1 的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡 1 一并交给仓管员。有仓管员 核实、统计、分析、存档。 6、流程卡 1 作为工资计算的依据。 来源于网络 7、流程卡 1 中工序没有完工的，禁止办理入库作业，例如：未点螺栓、未清洗的，特殊工序需要 先入库在根据订单要求作业除外（制定文件标准）常规订单板片要求清洗完成后才能入库。 （生产 主管写工作联系单或者签字后才能办理入库） 8、在入库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。 4.2.2 流程卡 2 的规定： 1、排板组根据《生产计划》和《生产指令单》，开出《领料单》交仓库进行物料配送工作。 仓管员填写好流程卡 2 上面的各项数据， 2 、排板组按领料单数据开具流程卡， 如果订单数据较大 时，当天做多少， 领料单就开多少？流程卡就写多少， 从排板开始的工序负责人填写数据，状态栏 需要巡检填写完整。 3、计时工序的操作人员，不需要填写流程卡，有各工序负责人填写即可。巡检要确认填写的 规范性。 4、在填写的过程中，当本工序全部完成后，才可以把流程卡流到下工序，在交接过程中，需 要交接给员工本人， 本工序完成后才能交给下工序。 流程卡 2 跟人不跟产品。 目前规定排板组长完工后交给车间主管，由车间主管跟进流程卡进度与填写质量。 5、所有的产品上放置物料标示卡，当本工序在生产时，需要变更标示卡信息时，将上工序的标 示卡收集起来，每天完工后， 交给组长。组长保存好各工序的物料标示卡， 待订单全部完工后一起 交给仓库，由仓库核查存档。 6、本流程卡 2 的最后一个工序为包装入库；在成品入库时，将流程卡 2 一并交给仓管员。有仓管员核实、统计、分析、存档。 7、流程卡 2 中工序没有完工的，禁止办理入库作业；待全部完工后，方可办理入库手续。在入 库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。 4.3 、流程卡 1 和流程卡 2 的填写： 1. 必须按照设置的项目填写完整，不得漏项。若无数据，应用“ / ”表示。填写的信息要求字迹 必须工整、清晰，字体大小适宜，尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中，尽量不要歪斜，不 得倒置。 2、流程卡 1 的卡号规定填写《领料单》的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号。 3、流程卡 2 的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡 1 的卡号；外购的就写入库单单号。 4.4 工艺流程卡的修改 来源于网络 流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹。如因笔误、数据点错等原因必须要更改的，要采 用“划改”的方式进行更改，即：用直线将原信息划去（不得涂抹或修正液修改，要求原信息必须 能够识别），然后在更改区域旁边写上正确的信息，原则上要注明更改人和更改日期。 4.5 工艺流程卡的管理规定 1、 工艺流程卡应始终和产品同时流转 , 确因丢失或破损 , 应由库管员及时补卡 ; 各流程卡统一 交仓库汇总、统计、分析、存档，品质