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编号:
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设备管理制度
(第一版)
编制:
审核:
同意:
编制日期:5月27日
公布实施:
依据对生产设备管理科学性、合理性、计划性需要。实现设备配置件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,确保合理库存,满足生产需要,确保设备安全、高效运行,提升效益、降低消耗,特制订本制度。
总体思绪
在设备管理上一直坚持“预防为主、计划检修”方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修多个方面作为设备管理工作关键,将设备定检、润滑、巡检制度化、长久化,实现设备事故事前控制,提升设备检修计划性,尽可能降低紧急“抢”修发生频率,提升设备运转率。
设备档案及设备台帐
企业应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、关键参数、投用时间、备品备件资料(型号、供给厂家、图纸等)、大修或技改统计。部门、车间应建立本单位管理和使用设备台帐。设备台帐格式详见《 XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。
设备定检
1、建立定时停机检验、维修制度
1)烘干机每两个月必需定检一次,可依据检修内容多少合适增加或降低但最多不能超出3天。
2)生料磨、球磨检修周期和烘干机同时进行。
3)水泥磨依据销售情况,每个月应安排一次定时停机检验。
4)石灰石破碎机、包装机每十二个月两次中修,每个月一次定检。
2、完成设备定检后应填写《主机设备定检统计表》(附件2)。
设备润滑
设备润滑是预防或延缓机床磨损关键手段之一,加强企业设备润滑管理,是确保设备完好,充足发挥设备效能、降低设备事故和故障,延长设备使用精度和寿命,提升设备运行效益关键前提。设备润滑管理就是采取科学管理手段,针对设备型式、机械传动结构,机床各部位运转速度、啮合情况、位置载荷等,选择正确润滑材料,并按要求润滑时间、部位及数量进行润滑,实现设备合理定时润滑和节省用油,达成降低零部件之间摩擦磨损、降温冷却、预防锈蚀、延长寿命、降低能耗、预防污染。所以做好设备润滑工作是企业设备管理中不可忽略步骤。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)《机床润滑系统》(GBT?6576-)等国家相关标准、法规及企业设备管理制度,制订本管理标准。?
设备保养就是擦机床、打扫卫生:这种做法在我们企业实际存在,最关键设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检验保养后机床,你会发觉有些机床加油量不够(低于油标刻度)、漏油(密封垫老化),润滑油长久不更换造成油粘度、酸值、含水量超标,加油器具不全,油标污损等,这些造成设备故障率高,部件磨损快,机床寿命短,甚至新机床精度急剧下降。设备三级保养,不仅要做到环境及设备清洁,最关键是定日、定月、定年,做好机床润滑部位加、换油工作,保障加油器具、油标清洁良好,才能降低事故停机率,确保设备长久可靠运转。?
设备操作工润滑职责:
A、熟悉所操作设备润滑系统和各部位润滑方法,严格根据润滑“五定”要求正确合理润滑。?
B、每日班前检验并按润滑图表加油。?
C、每个月定时维护时,检验并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。?
D、出现润滑故障不能排除时,应立即通知维修人员处理;发觉油品变质和油箱缺油时,立即处理。?
E、保持切削冷却液清洁,按期更换并清理冷却箱,预防冷却液变质腐蚀设备。?
F、保管好自己使用润滑工具,保持其清洁完好;保护好设备润滑标牌(图表)和加油点标志。?
G、严格实施设备润滑“五定”管理:
定点:要求每台设备润滑部位及加油点。?
b.定人:要求每个加、换油点责任人。?
c.定质:要求每个加油点润滑油品牌号。?p
d.定时:要求加、换油时间。?
e.定量:要求每次加、换油数量。?
二、设备润滑加油标准?
A、油润滑:如有加油刻度线,应以刻度线为准,无刻度线时应符合以下要求.?
B、循环润滑:正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
C、油环带油润滑:?
a、油环内径D=25~40mm时,油位高度应浸没油环D/4.?b、油环内径D=45~60mm时,油位高度应浸没油环D/5。?c、油环内径D=70~130mm时,油位高度应浸没油环D/6。?D、浸油润滑:?
a、滚动轴承浸油润滑:n>3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但不低于滚动体下缘;?n=1500~3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘;n<1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体上缘或浸没滚动体。?
b、变速机油箱浸油润滑:圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高2~3倍;圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮一个齿全齿宽;蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗
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