组合膜分离实验室指导书.docx

组合膜分离乳清废水实验 目录: 实验装置图 装置性能及特点 教学实验要求 1.实验原理及目的 2 .实验内容及步骤 3?膜组件的清洗 华东理工大学化学工程与工艺实验中心 2004年12月 、实验装置图 pI |4pA1UfNFROI.? p I | 4 p A 1 Uf NF RO I. ? b IT 3 1 ■ 1 * Y 二、装置性能及特点 主要设备： 原料储槽：容积60升，材质ABS工程塑料； Y型预过滤器：材质工程塑料，进口； 增压泵：型号 FLUID-O-TECH 1533，进口； 压力控制器：型号Fannio FNC-K20 ； 2521型超滤、纳滤、反渗透膜组件：美国原装进口，性能如下表（1）； 膜壳：2521型不锈钢，进口； 电导仪：型号CM-230 ,在线检测仪; 流量计：规格10- 100L/H和1 — 7L/M ,面板式有机玻璃转子流量计; 管道及阀门：进口 UPVC; 不锈钢电控柜及不锈钢支架。 表1膜组件性能 膜组件 规格 纯水诵量 面积 压力范围 分离性能 反渗透 2521 羽0 L/H 1.1 m 2 1.5Mpa 除盐率98% 纳滤 M-N2521A3 80 L/H 1.1 m 2 1.0Mpa 二价盐除盐率95% 一价盐除盐率30-40% 超滤 M-U2521PES1 0 100 L/H 1.1m2 w 0.5Mpa 截留分子1万,截留率 90% 设备特点: 本装置是中试型实验装置，可作为膜分离扩大工艺的实验设备，也可作为 小批量生产设备使用。本装置将超滤、纳滤、反渗透三种卷式膜组件并联于系 统，根据分离要求选择不同膜组件单独使用，适用范围广，其组合膜过程可分 离分子量为几十的离子物质到分子量几十万的蛋白质分子 。本装置设计紧凑， 滞留量小，系统允许压力范围为0?1.6MPa，超过1.6Mpa时，为保护膜组件及 设备，压力保护器会切断输液泵电流，实际操作时还应参考相应膜组件的操作 压力范围。 三、教学实验及要求 1.实验原理及目的 现代膜技术起源于20世纪60年代，作为一门新型的分离、浓缩、提纯技 术，发展十分迅速。在膜分离过程中，由于膜具有选择透过性，当膜两侧存在 某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)，原料侧组分选择性地透过膜， 实现双组分或多组分的溶质与溶剂的分离。膜的透过性主要取决于膜材料的化 学性质和分离膜的形态结构，因此，选用高选择性、高通量的膜和选择性能良 好的膜组件是膜分离过程的关键。通常，膜材料按来源形态和结构可分为天然 膜和人工合成膜；有机膜和无机膜；对称膜、非对称膜；复合膜和多层复合膜 等。膜组件是一定面积的膜以某种形式组装成器件，常用的膜组件有管式、卷 式、毛细管式、中空纤维和板框式。膜分离技术具有高效节能、无相变、设计 简单、操作方便等优点，特别是它可在常温下连续操作，对热敏性物质起保护 作用，在食品加工、医药、生化技术领域有其独特的适用性。 我国是大豆生产大国，按年产8万吨大豆分离蛋白计算，每年废弃大豆乳清 废水达400万吨，严重污染环境。乳清废水中通常含有经济价值很高的可溶性 蛋白和功能性大豆低聚糖，直接排放，导致了大量资源浪费。本次实验，通过 组合膜装置综合处理模拟乳清废水，浓缩、提取乳清蛋白和葡萄糖，实现水资 源回复使用，对了解和熟悉膜分离技术具有重要意义。 1.1实验目的 学会独立设计实验方案，组织并实施； 掌握评价膜性能的方法，确定各膜组件分离的适宜操作条件； 掌握膜分离的基本原理及实验技能； 1.2实验原理 膜分离过程的基本特征： 工业化应用的膜分离包括微滤 （MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透 （R0）、渗透汽化（PV）和气体分离（GS）等。根据不同的分离对象和要求，选用 不同的膜过程。超滤、纳滤和反渗透都是以压力差为推动力的液相膜分离 方法，其三级组合膜过程可分离分子量几十万的蛋白质分子到分子量为几 十的离子物质，图1是各种膜对不同物质的截留示意图。 水图1膜的截留示意图浓缩 水 图1膜的截留示意图 浓缩 B的溶液 超滤（Ultrafiltration，简称 UF） 一般认为超滤是筛孔分离过程，膜表面具有无数微孔，这些实际存在的孔 眼像筛子一样，截留住了分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离目 的。膜表面的化学性质也是影响超滤分离的重要因素 。溶质被截留有三种方 式：在膜表面机械截留（筛分）、在膜孔中停留（阻塞）、在膜表面及膜孔内吸附（吸 附）。 反渗透（Reverse Osmosis，简称 R0） 反渗透膜通常认为是表面致密的无孔膜，只能通过溶剂（通常是水）而截 留绝大多数溶质，反渗透过程以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压， 实现液体混合物分离。反渗透膜的选择透过性与组分在膜中的溶解、吸附和扩 散有关，还与膜的化学、物理性