普通车工、平面磨床磨工、铣工、牛头刨床刨工安全技术操作规程.docx

普通车工、平面磨床磨工、铣工、牛头刨床刨工安全技术操作规程 1、 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工 件直径的 20～ 25 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时， 必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光， 应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。 7、 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 10、 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 平面磨床磨工安全技术操作规程 1、 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2、 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 3、 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4、 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。 5、 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。 6、 清理磨下的碎屑时，要用专门工具。 7、 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 8、 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9、 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。铣工安全技术操作规程 1、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 5、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 6、 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7、 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 8、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速 进刀。正在走刀时， 不准停车。铣深槽时要停车退刀。 快速进刀时， 注意手柄伤人。 9、 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 牛头刨床刨工安全技术操作规程 1、 工作装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 3、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程试验。溜板前后不许站人。 4、 机床调整好后，随时将摇手柄取下。 5、 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 6、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7、 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 龙门刨床工安全技术操作规程 1、 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。 2、 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。 3、 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。 严禁有人在两头护拦内通过。 多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。 4、 工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钩工密切配合。 5、 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。 6、 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。钻工安全技术操作规程 1、 严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2、 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行， 以免用力过猛造成事故。 4、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、 精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、 横臂和工作台上不准有浮放物件 9、 工作结束时，将横臂