焊接参数管理规定.docxVIP

车 间 焊 接 参 数 管 理 规 定 目的 为了保证焊接质量的稳定和持续改进，对焊接参数进行有效控制，特制定本规定。 编制、审批和适用范围 本文件由上海通用南厂车身车间编制，由车间经理批准发布后实施，适用于车身车间焊接质量控制。 一般规定 3.1 本规定涉及的焊接参数是指： 电阻焊：焊接电流、焊接时间、焊接压力等。 3.2 焊接参数的调试和优化 焊接设备成套商根据车型的工艺要求和焊接参数选用参考，确定每个焊点 的焊接参数，作为现场焊机调试的依据。在单件焊接合格后，焊接参数基本稳 定，在小批量生产（ TRYOUT AND NS）中验证焊接参数。验证合格后作为稳定的 焊接参数，形成用于 S 阶段和正式生产的焊接参数工艺卡。 3.3 生产过程中的焊接参数管理 对于经过调试验证的焊接参数应保持其相对的稳定性，当现场出现焊接质量问题时，应先考虑焊接设备本身的问题，如电极不对中、焊枪分流等。 焊接工艺参数的调整 没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。 维修人员在焊接工程师不在场， 而现场出现焊接质量问题时， 可根据实际情况对焊接参数进行调整。 对维修人员调整后的参数，焊接工程师必须负责审核和跟踪。 3.4 调整记录的管理 焊接参数调整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录 ( 现场焊接质量跟踪表)。 焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。 焊接工程师及时修改焊接数据库中的内容。 参数审核规定 4.1 由车身车间维修人员负责焊接参数的检查。 4.2 为及时跟踪焊接参数状态，及时校正焊接参数以保证产品质量，现决定对 电极压力、电流和焊接时间进行 1 次/ 年的检测审核，具体要求如下： 4.2.1 由各区域维修人员对本区域焊接设备作出详细的参数审核计划， 按计划对 焊接设备进行参数审核。 4.2.2 检测时必须在计数器清零状态下进行， 检测人员须使用由焊接组指定的检 测工具。 4.2.3 当发现电极压力在焊接参数工艺卡值 +/-10%范围以外时，需进行调整以达 到规定值。 4.2.4 当发现电流值在焊接参数工艺卡值 +/-10%范围以外时，需进行调整以达到 规定值。 更改 本文件由车身车间焊接组制定，视需要修改。 电阻点焊焊接参数选用参考 1．基本电流的选择 1.1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度  电极压力  焊接时  1个脉冲的 冷却时 脉冲  焊接电流  维持时间 ( 毫米)  ( 镑)  间( 周)  时间(周)  间( 周)  数  ( 千安)  ( 周 ) 0.70--1.09 480--670 9 9 1 8.0--8.5 2 1.10--1.39 670--950 10 10 1 8.5--9.0 2 1.40--1.59 950 12 12 1 9 2 1.69--1.79 950--1200 14 7 1 2 10.0--10.5 5 1.80--2.09 1200 18 6 1 3 10.5 5 2.10--2.39 1200--1600 21 7 1 3 11.0--11.5 5 2.40--2.79 1600 24 8 2 3 11.5 10 2.80--2.99 1600--1900 28 7 2 4 12--12.5 10 3.00--3.40 1900 28 7 2 4 12.5 10 1.2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度 电极压力 焊接时 1个脉冲 冷却时 脉冲 焊接电流 ( 千 维持时间 ( 毫米) ( 镑) 间( 周) 的时间 间( 周) 数 安 ) ( 周 ) ( 周) 0.70-- 1.09 480 --670 10 10 1 8.5-- 9.0 2 1.10-- 1.39 670 --950 12 12 1 9.0-- 9.5 2 1.40-- 1.59 950 14 7 1 2 9.5 2 1.69-- 1.79 950-- 1200 18 6 1 3 10.0-- 10.5 5 1.80-- 2.09 1200 21 7 1 3 10.5 5 2.10--2.39 1200--1600 24 8 1 4 11.0--11.5 5 2.40--2.79 1600 28 7 2 4 11.5 10 2.80--2.99 1600--1900 32 8 2 4 12.0--12.5 10 3.00--3.40 1900 32 8 2 4 12.5 10 1.3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度 电极压力 焊接时 1个脉冲 冷却时 脉冲 焊接电流 ( 千 维持时间 ( 毫米) ( 镑) 间( 周) 的时间 间( 周) 数 安) ( 周) ( 周) 0.70-- 1.09 480-- 670 10 10