塑料薄膜幻灯片.ppt

塑料软包装及成型;一. 概述;PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVA。;单层、复合。;1. 挤出吹塑法：（管膜法、泡管法、吹胀法）;（1）设备示意图：;二. 塑料薄膜的成型方法;;;二. 塑料薄膜的成型方法;二. 塑料薄膜的成型方法;二. 塑料薄膜的成型方法;? 牵伸比：指通过夹辊时薄膜的速度（牵伸速度）与挤出速度之比。即薄膜的纵向牵伸倍数，一般取4~6。 ? 吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头环形模口直径之比。即薄膜的横向牵伸倍数，一般取2.5~3。 ;?设备简单、投资少； ?适合多种塑料、多种规格； ?经双轴拉伸，强度高； ?型坏温度比较均匀，制品破裂减少； ?管膜无切边损失；;? 由于冷却速度慢，透明性较差； ?薄膜厚薄公差较大；;（4）吹塑方式： ? 平挤上吹：占地面积小，生产不同规格宽幅薄膜； ? 平挤下吹：适用于熔融粘度较低或需急冷的塑料。 ? 平挤平吹：适于生产窄幅薄膜，如食品包装袋等; ;（1）设备示意图：;挤出机;三层共挤流延透明机组;三层共挤流延机组;二. 塑料薄膜的成型方法;? 机头形式：直歧式、衣架式和分配螺杆式。 ? 气隙：从T型机头的模唇到冷却辊切点的距离，一般在25~65mm之间。 ? 冷却方法：冷辊法和水槽法。;? 设备较复杂、费用高； ? 一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜； ? 由于急速冷却，薄膜透明度、光泽度好； ? 厚薄公差较小，且可多色印刷； ? 生产效率高； ? 纵向强度稍差，存在缩颈现象。;? 分类：;? 同时拉伸法（一步法） ? 逐次拉伸法（两步法）;二. 塑料薄膜的成型方法;POF热收缩膜;热风循环型PE热收缩包装机;单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、收缩膜、保鲜膜）生产系统; 逐次拉伸示意图：;? 双轴取向，抗拉强度、耐撕裂强度、抗冲击强度、透明度和光泽度等都提高；但伸长率降低； ? 耐热性、耐寒性、气密性和防潮性也有改善；? 热封性能变差，单膜不能热封合。;无拉伸薄膜生产设备;熔融塑料 环形口模挤出 膜管 急冷 夹辊压平 红外线加热 吹胀（横向拉伸） 牵引（纵向拉伸） 夹辊夹平 高温处理 冷却卷取 热定型管膜 破缝 ;b. 性能： ?采用急速冷却，可制得热收缩薄膜。 ? 设备简单，费用低，占地面积小。 ?薄膜纵横向性能均衡，无切边损失。 ?公差较大，平整性差； ?拉伸倍率较小，其吹胀比和拉伸比一般为2.5左右。 c. 适用范围： 　　PE、PP、PVC等热收缩膜。; ;二. 塑料薄膜的成型方法;二. 塑料薄膜的成型方法;二. 塑料薄膜的成型方法;四辊压延机;;a. 配料： b. 塑化： c. 供料： d. 压延：; （2）性能： ? 压延成型加工能力大，连续化、自动化程度高，生产速度快； ? 薄膜厚薄均匀，质量好； ? 设备庞大、生产流程长，一次投资较高； ? 薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。 （3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。; ;1） 性能： ?生产的薄膜厚度小，最小可达5－10?m。 ? 厚度均匀，透明度高，内应力小，可满足较高光学性能的要求。 ?生产速度较慢。 ?因使用溶剂需要增加溶剂回收装置。 ?不宜生产太厚的薄膜。;二. 塑料薄膜的成型方法;薄膜厚度取决于溶胶液的浓度、流延量及流延速度。;1. PE薄膜：;a. 生产方法：挤出吹塑 b. 性能与用途： ? 更高的抗拉、抗冲击强度、耐撕裂强度和耐穿刺性。适合制成超薄薄膜，用于各种日用品包装、冷冻食品包装，也用作重包装袋和垃圾袋。 ? 改良剂，与LDPE或HDPE共混后制得的薄膜耐久性好，耐穿刺性、耐热性、热封性和印刷性提高。 ? 印刷性较差，印前要电晕处理。;;b. 性能与用途： ;a. 生产方法：;;2. PP薄膜： （1）未拉伸PP薄膜： a. 生产方法： ? 挤出吹塑法：IPP ? T模法：CPP;? 未拉伸PP薄膜：良好透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性； ? 机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好； ? 无毒、无味 。;c. 用途： ;;? 在食品、药品、香烟、纺织品等包装中代替玻璃纸，价低；回弹性大，不可做糖果的扭结包装。 ? 复合薄膜基材。 ? 热收缩膜，强度高，广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装。;（1） 生产方法： 挤出吹塑法、