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金属冶炼企业安全专家检查表 序号 检查项目 检查内容 检查标准 检查依据 检查方法 ① 炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和 厂内各种操 出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。 作室、值班 ②厂内各种操作室、 值班室不应设在热风炉燃烧器、 除尘 室的设置 器清灰口等可能泄漏煤气的危险区； 也不应在氧气、 煤气 管道上方设置值班室。 炼铁 1 单元  事故供水 高炉应有事故供水设施。 ①炉基周围应保持清洁干燥， 不应积水和堆积废料； 炉基 水槽应保持畅通。 ②渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线，渣、铁线应 高于周围地面，两侧应有排水暗沟。 炉基、炉底 ③热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温， 其结果应正确显示于中控室（值班室）；采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于 250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室； 采用水冷却炉底时， 炉基温度不宜高于 200℃。  现场验证 《炼铁安 全规程》 序号 检查项目 检查内容 热风炉 富氧房 炼铁 除尘器 1 单元 喷吹煤粉  检查标准 在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。 热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。 煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转， 或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时， 该切断阀应能自动切断煤气， 并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。 管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 富氧房应设有通风设施 ①高炉重力除尘器， 其荒煤气入口的切断装置， 应采用远距离操作。 ②除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头， 其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。①制备烟煤时， 其干燥气体应采用惰化气体； 负压系统末端气体的含氧量，不应大于 12％。②烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系 统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防 止和消除事故的装置。 ③喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力  检查依据 检查方法 《炼铁安 全规程》 现场验证 《炼铁安 全规程》 序号 检查项目 检查内容 检查标准 检查依据 容器的加压、 收尘和流化的介质， 应采用氮气或其他惰化 《高炉喷 气体。 吹烟煤系 ④磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、 煤粉仓、仓式泵、 统防爆安 储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置， 磨煤机 全规程》 出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装 置。 ⑤制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测 装置， 达到报警值时应报警并自动充氮， 达到上限值时应自动停机。厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。 ⑥应对喷吹罐压力、 混合气出口压力与高炉热风压力的差 值和喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控 制。氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。 炉 前供氧总管应设置保护功能。 ⑦煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时应能向安全位置切换。高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段，在发生回火时能立即熔断。 高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置，当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时，能够立即启动送风装置送风。  检查方法 现场验证 序号 检查项目 检查内容 主控室的布 置 2 炼钢 单元 连铸 转炉  检查标准 ①转炉和电炉主控室的应设置必要的防护设施连铸主控 室不应正对中间罐。 ②转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施。 ③电炉炉后出钢操作室， 不应正对出钢方向开门， 其窗户 应采取防喷溅措施。 ④所有控制室、电气室的门，均匀向外开启。 ⑤主控室应设置紧急出口。 ①大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。 ②结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统。 ①转炉氧枪与副枪升降装置， 应配备钢绳张力测定、 钢绳 断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转 炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压 力小于规定值、 冷却水流量低于规定值、 出水温度超过规 定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停 止吹氧。 ②转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。 烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。  检查依据 检查方法 《炼钢安 全规程》 序号 检查项目 检查内容 检查标准 ①转炉煤气回收， 应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动 控制系统；回收煤气的氧含量不应超过 2％；煤气的回收 与放散，应采用自动切换阀， 若煤气不能回收而向大气排 放，烟囱上部应设点火装置。 ②转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设 施。 2 ①电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁 炼钢 定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等 单元 电炉 动作的机械之间，应设有可