《镁合金熔化安全技术操作规程》.docxVIP

镁合金熔化安全技术操作规程 1 、工作前的准备 活理炉膛—;检查电阻丝一；活理炉丝处氧化杂物一；检查热电偶位置一；检 查托砖一；检查电气元件一；启动风机一；检查给埸一；搅拌器、样勺、漏勺、浇包 要在熔剂锅内预热并活洗十净。油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正 常。 2、 装料熔化 当土甘埸预热至暗红色后，在土甘埸底部撒入适量熔剂，活洗2次，用行车将土甘 埸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣活理十净， 吊回锅内，送 电加温。 ——将镁锭逐渐加入土甘埸，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧 ，决不 允许一次加满土甘埸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 ——在熔化过程中，炉温应控制在 900 C以下，不能过高，防止烧坏土甘埸发 生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况, 并适量撒入十燥熔剂防止镁液燃 烧。 ——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以防熔化 时塌陷，引起镁液飞溅。 ——加入量不宜过多，合金液面应低于土甘埸口 20cm以下，在熔化过程中，要 盖好炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3、 合金化 ——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中, 用搅拌器均 匀搅拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下rarr； 向前rarr；向上rarr；向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在土甘埸三个方向搅 拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟 80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花 翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈 银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁 铤合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 ——精炼人员穿戴好工作服、防蠹口罩、防护面屏等劳保用品。 ——精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 ——用氧气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插 入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。 ——精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电 做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm以防撒落锅外，且要避开 风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。