高分子材料科学前沿 高分子前沿推文 同向差速非对称双螺杆装备的关键技术及应用.docx

01项目背景 具有自洁功能的同向双螺杆挤出机是目前广泛应用的混合加工装备。这类设备熔融混合机理为层流剪切混合机理。为了产生高剪切，多采用多头螺纹结构，物料向前输送过程中被分割成若干独立流道，彼此不会相互混合，导致产品质量不稳定。只有在安装了捏合块的区域才能彼此混合，但捏合块会带来高剪切、积料、存在死角及自洁功能下降等诸多问题。 传统的同向双螺杆挤出机，只在啮合区提供扰动作用提升混合质量，在远离啮合区缺乏混沌混合触发机制，而且，物料在左右螺槽容积一致，无法引入拉伸力场作用机理，螺槽容积主体部分缺乏有效提升混合的结构导致分布混合效果不能进一步提高，缺乏拉伸力场效应导致分散混合不理想。 另外，双螺杆挤出机加工过程大部分为非充满状态，几乎没有变化的流道导致物料的塑化混炼大打折扣。 本项目引入混沌混合和拉伸力场作用机理，发明了一类同向差速非对称双螺杆加工原理和方法。 02项目拥有自主知识产权及获奖 新型同向自洁型差速非对称双螺杆装备技术，具有原创性自主知识产权，申请了一系列国内外发明专利，是双螺杆技术领域的重大创新，中国工程院院士瞿金平教授称之为“为高分子材料加工领域开辟了崭新的方向”。 目前拥有相关国家发明专利9项，PCT国际发明4项，其中，授权国家发明专利3项，PCT专利获得美国授权1项。相关发明专利如下表1所示，部分发明专利证书如下图所示。  ▲ 表1 非对称双螺杆相关发明专利一览表 ▲?国家发明专利证书及国际发明PCT专利美国授权证书 自2014年起，先后在南京金沃塑料机械有限公司、广东翔科化工有限公司示范应用。2016年至2018年，与南京科亚有限公司联合开展产业化推广。2016年，被美国塑料工程协会评为两大重大创新技术之一，获得2018年度荣格技术创新奖，2018年再获得第十二届中国塑料博览会“金杜鹃”奖。  ▲?2018年度荣格技术创新奖  ▲?第十二届中国塑料博览会“金杜鹃”奖 ▲?产业化样机照片 03项目技术原理及优势 新发明突破了业内公认的同向双螺杆造型对称性的假设，创造性采用两根螺杆差速旋转输运物料，导致了螺杆左右螺槽充满程度存在着非对称效应，进而引入拉伸力场和混合混炼两大关键技术，因此，大幅度提升了物料的熔融塑化和混合混炼效率，使得装备体积减小，能耗降低，制品质量提高，具有显著的技术优势。 新技术不仅解决了传统加工装备可靠性不稳定、物料停留时间分布难于控制、制品质量波动等诸多问题，而且能够产生更加优异的分布和分散混合，能够大幅度提高生产效率，这正是新技术强大的生命力。 ▲?物料输送情况对比 项目组已经开展了一系列的前期研究，上图为新型差速非对称双螺杆与传统的双头同向双螺杆造型对比，以及物料输送拓扑流道示意图，可以明显看到物料在螺槽内的间隔不同。 ▲ 与传统双螺杆对比混合情况数值模拟表征 上图为两类螺杆混合情况计算机数值模拟对比结果，揭示了差速非对称结构比传统的单头、双头双螺杆具有更优异的混合性能。 ▲ 不同装备加工PP/TPU合金微观形貌SEM对比 上图为两类设备制备质量份数为70%TPU的TPU/PP合金相态结构扫描电镜（SEM）对比结果，此时螺杆直径相同，传统双螺杆的长径比为42，带有六组捏合块；相比之下，差速双螺杆的长径比仅为32，只有两组捏合块。? ▲ 不同装备加工TPU/PP合金物理性能的对比 上图为采用长径比为32的新型差速双螺杆与长径比为42的传统双头同向双螺杆制备TPU/PP合金物理性能对比，在配方不变的情况下，显示了拉伸强度及断裂伸长率均有提高。 ▲?不同装备加工无卤阻燃ABS阻燃情况对比 上图为两种装备制备无卤阻燃ABS氧指数对比，表明新型加工方法可以显著提高材料的阻燃性能。 与现有的同向双螺杆技术相比，新技术主要的优势如下表2所示： ▲?表2 差速非对称与传统双螺杆技术对比一览表 04项目产品及用途 本项目可提供螺杆直径35~150 mm同向差速非对称双螺杆挤出造粒整套装备技术，可用于高分子材料填充、共混、改性及反应挤出等各个领域，可实现对现有双螺杆技术的升级换代，进一步取代目前业内常用的连续密炼+同向双螺杆技术，大幅度节能降耗。 特别是承担目前双螺杆技术难于胜任的高填充、共混及改性任务，尤其更适合于高填充、黑色母、纳米材料、无卤阻燃及导电导热等功能高分子材料等高端高分子材料的制备技术应用。 同时，螺杆直径35mm以下差速非对称挤出设备可以为大学、研究机构等提供混沌场加工方法研究仪器设备。 ▲?项目的产业化路线图 05市场前景、经济及社会效益 近年来，随着能源建筑、轨道交通、医用高分子行业、机器人产业、智能穿戴、智能家居、航空航天等领域的高速发展，对高分子材料的需求量以及产品质量的要求也日益提高。双螺杆挤出机在新材料制备过程中起着关键作用，决定着产品质量。 目前，国内每年新增双螺