宝钢股份钢管条钢事业部提升加厚油管制造能力纪实.pdfVIP

宝钢股份钢管条钢事业部不断调整油井管产品结构，随着市场对 加厚油管需求量的快速增长， 在各部门高效协同的基础上，突破加厚工序瓶颈，深挖加厚工序 产能，有效提升了加厚油管 月份以来，钢管条钢事业部无缝钢管厂加厚油管产量创 4 现场制 造能力，满足了市场需求。 下历史新高，实现了生产现场与市场需求的高效对接。 快速响应，整合资源 现场服从市场，这是钢铁生产单元在激烈竞争中继续生存的必然 选择。随着用户对加厚油管 需求的增加，以及后工序管加工产能的逐步释放，无缝加厚工序 成了钢管条钢事业部的主要 生产瓶颈。 市场需求不能等。过去，加厚油管合同常常需要委外生产，但在 严峻的市场形势下，既要考 月， 4 虑满足市场需求，也要兼顾生产成本的合理控制。为此， 无缝钢管厂快速响应，今年 吨加厚油管产量的挑战目标。 11500 承担起了事业部下达的 为尽快提高加厚油管生产能力，无缝钢管厂对过去出现的产能缺 口，以及产能提升面临的诸 多困难进行了详细梳理，制订了周密的生产优化组织方案。具体 措施包括提升号加 2 号、 1 号加厚机设备生产，进而最大限度整合加厚产线资源，提高加厚 产能。同 5 厚线产能，恢复 时，进一步缩短故障停机时间，提高有效作业率，提高生产节 奏，全力确保实现产能提升目 标。 高效协同，提升效率 5 号加厚机设备生产。 5 按照无缝钢管厂制订的生产组织方案， 最大的难点就是要重新恢复 号加厚机已停机四年多，且以往主要用于生产非开挖钻杆产品， 很少生产加厚油管。要在短 事业部各部门高效协同，为此，这似乎是不可能完成的任务。号 加厚机恢复运转， 5 时间内让 号加厚机的检修进度。由于 5 加快号加厚机多年未正常生产，操 作及检修员工短缺，事业 5 部设备能环部、焊管厂迅速抽调了多名曾在无缝区域过，且经验 丰富、技术水平高的操作工 天时间就恢复 10 号加厚机仅用了 5 号加厚机检修。最后， 5 与点 检员，全力支撑无缝钢管厂 生产。 为确保加厚油管产量，事业部还将加厚工序作为重点瓶颈工序进 行管控跟踪。不仅将所有的 生产资源向加厚机组倾斜，还要求机组每天汇报动态生产情况， 以便事业部及时为机组排忧 解难。同时，设备能环部与无缝钢管厂紧密合作，充分发挥设 备、生产联动机制，利用换规 格时间进行设备维护；建立定修跟踪制度，提前策划、专人跟 踪，提高设备功能精度，确保 为优化加厚油管的生产组织，同时，提高有效作业率。有效缩短 了设备故障时间，定修质量， 集批生产模式、并通过确保加厚备料、事业部制造管理部还按照 瓶颈产线模式组织机组生产， 减少规格切换等措施，确保加厚工序生产顺行。 苦练内功，突破瓶颈 为啃下加厚工序这块硬骨头，无缝钢管厂不断强化内部工序协 同，特别是针对轧管、壁厚控 制等重点工序展开了攻关研究，有效提升了加厚油管的一次合格 率。例如对加厚机辅机步进 秒，实现了每天增 2 梁制约主机生产节奏的问题进行攻关，成功 将辅机步进梁动作时间缩短 吨。 15 产 同时，无缝钢管厂加厚作业区积极开展劳动竞赛，在确保安全与 产品质量的基础上，充分调 动员工积极性，强化岗位技能，突破制造瓶颈，提高加厚产能。 为了完成产能提升目标，员 工们都主动加班加点，一心扑在了生产线上。为保障机组顺利运 行，无缝钢管厂还提前制订 了相关生产操作事故停机机制、生产准备响应体系以及设备故障 停机机制，并将具体责任落 实到人，对机组运行过程进行严格管控。比如生产准备责任人需 要根据产量计划提前准备好 生产物资；工具模件责任人要提前一天备好需更换规格的工具模 件；加厚产线生产操作停机 正是这样有据可循，机组加厚产能才得以 hellip;hellip; 小时以 内，由当班作业长处置 1 充分发挥。