橡皮成形的基本原理及应用.docx

橡皮成形的基本原理及应用 橡皮成形工艺及橡皮成形机床 飞机、汽车、仪表、生 活日用品里都有很多由薄叛金属制成的零件。这些零 件通常是用NIJ性的凸凹模在冲床上冲压制成的。但 当零件的尺寸大而形状较简单，尤其当零件的批量小 （如1?800。件）或试制时,为它制造复杂的凸凹模在经 济上很不合算，有时在周期上也来不及。这时应采用橡 皮成形。 橡皮成形方法通常有两种： 一是橡皮囊成形法；二是橡皮垫成形法。 原理：当橡皮承受咼压时，它的行为特征如同液体。因此，当压力增高时，橡皮膜保持为模具的形状。 具体地讲：橡皮成形过程一般包括成形与校形 两道工序。 成形”是使板料压靠到压型模的侧壁上，所需的 压力并不高。 校形”是将成形中产生的皱褶和回弹消除掉，所 需的压力很高。 典型的橡皮凸曲线弯边的成形过程是： 先允许起 皱，然后再压平”。 橡皮成形的缺点： 试验法在该工艺中占有较大的比重。 材料的利用率较低。 橡皮成形与通常的生产方法相比，压力机 的吨位较大(一般约为50000kN)，这使薄板的加工受 到限制。 尽管在关键部位放置橡皮块可以提高成 形深度，但成形具有凹窝的零件仍受到限制。 一般情况下，这种方法只能对零件进行 初步成形，后续的工作还必须手工来完成。 总的来讲：目前橡皮成形工艺主要用在飞机 工厂成形形状简单的高强度铝合金。 橡皮成形的应用范围： 拉深；胀接；落锤成型。 ■Mi j 一i “hie Blunk holder !? Al ibc end ?了 nvid foemiog? (a) IMor to RvU 橡皮囊成形的原理图 回弹补偿结果图 ERENET