《冲压工艺及模具设计》课程设计DOC.docxVIP

附录 A 课程实验与课程设计 A.1 《冲压工艺及模具设计》课程实验 实验是本课程教学环节之一，通过实验 (并完成实验报告 )，现场观察有关冲压工序的变形情况，自己动手操作设备，接触模具，从而对课程内容有更深入的体会和理解。 实验内容可根据具体的教学条件而定。一般可安排下列实验： 间隙对冲裁件质量的影响； 最小弯曲半径与回弹角的测量； 拉深系数的测定； 冲模结构与拆装。 A.2 《冲压工艺及模具设计》课程设计 A.2.1 课程设计目的 综合应用和巩固本课程及相关课程的基础理论和专业知识，培养学生的初步设计 能力，使学生系统地掌握产品零件的成形(或成型 )工艺编制及模具设计的基本方法和步骤。 培养学生分析问题和解决问题的能力。学生通过对产品零件的工艺性分析，能综合考虑成形工艺和模具设计等内容，独立编制成形工艺规程、设计模具，正确运用技术标准和资料，完成模具技术工作人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本训练。 在课程中培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念。 A.2.2 课程设计步骤 设计准备 阅读产品零件图 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲 压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 (最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形 )、 精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 工艺分析。 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低 成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 制订冲压工艺。 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 ③ 确定辅助工序及规范。 ④ 确定操作及定位方法。 ⑤ 进行必要的工艺计算。 模具的总体设计 模具类型及导向方式的确定 单工序模。 ① 冲件形状简单且精度低时，可不用导向，即采用敞开模。 ② 冲件精度较高、 批量较小且所用材料厚而凸模强度较大时， 可采用固定导板导向， 即采用固定导板模。 ③ 冲件形状复杂、精度较高且为中、大批生产时，用导柱、导套导向，此种形式生产中常用 (导柱导套有滑动式和滚动式两种，一般都用滑动式，只有冲件精度很高时才用滚动式 )。 ④ 冲件孔小，凸模多且强度弱时采用弹压导板导向。 组合工序模。 组合工序模均有导向，其选择方式与单工序模的③、④两项相同。 滑动式模架选择 无导向和用固定导板导向的模具都设有标准模架，需查阅手册参照标准规格设计，用 导柱、导套导向和弹压导板导向的模具一般都有标准模架，随导柱位置的不同有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四角导柱模架等，可根据需要选择。 压料、卸料装置的选择 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还 264 附录 A 课程实验与课程设计 是自动化操作 (要求学生设计手动操作 )，还需考虑出料方式是上出料，还是下出料。压料、卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高、且料薄的情况 宜用弹压卸料板，这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，弹压卸料板是生产中常用的一种卸料装置。 若板料较厚，用弹压卸料板难以卸料时，宜选用固定卸料装置卸料。一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，此方式可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性较差。 定距方式的确定 单工序模具且单排排样，一般用挡料销定位即可，若用双排排样需调头送料时，有时 要联合使用挡料销和始用挡料销。 组合工序模中的正装式复合模一般用固定挡料销定距，而对于倒装复合模，也可用固定挡料销，但需在凹模上开设让位孔，若挡料销让位孔离凹模型腔太近时，则要用钩形固定挡料销或活动挡料销，以免削弱凹模强度。 组合工序的级进模，其定距方式有首次挡料加固定挡料和侧刃定距两种方式，若跳步