高分子材料科学前沿 聚醚酰亚胺的性能 PEI的性能.doc

PAGE 1 PAGE 1 PEI的性能 学校名称： 华南农业大学 院系名称： 材料与能源学院 时 间： 2017年2月27日 PAGE 8 PAGE 8 1.PEI的力学性能 1.1冲击，耐疲劳性能 冲击强度：Ultem1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。鉴于PEI 树脂显示缺口灵敏度，建议遵守标准设计原则。应最大限度地减少注塑部件中的应用力集中点（如尖角），以提供最大有冲击强度。PEI AT*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。 耐疲劳性：对于循环装填或摆动部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。 表2列出了几种Ultem的力学性能： 1.2高强度、高模量 PEI具有很高的机械强度和模量,其室温拉伸强度是未增强塑料中最高的一种,并有优良的抗蠕变性。用玻纤增强后,其拉伸强度、冲击强度和弹性模量等性能均大幅度提高。它往往用于高强度、高刚性的工程塑料。 延展性：PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，PEI 2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。 1.3较好尺寸稳定性 PEI成型收缩率小而稳定,未增强料为0.5%～ 0.7%,用玻纤增强后可降至0.1%～ 0.3%;吸水率仅为0.16%,环境温度对尺寸影响甚微。线膨胀系数小,增强料为1.4× 10 -5～ 2×10 -5 /℃ ,接近金属。因此适合作精密制件。 2.PEI的热化学稳定性 2.1较高的化学腐蚀性 PEI几乎不为所有脂肪族烃类浸蚀,对硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性 具有优良的耐水性和耐沸水分解性,在沸水中经104h后仍能保持85%的拉伸强度 室温下在汽油中浸泡96h未见异常,但在150℃时能溶于甲苯、三氯乙烯和氢氧化胺等溶剂,耐碱性较差 对X射线、γ射线亦具有较强的抵抗能力,在400Mradγ射线辐照下,其拉伸强度仍保持初始值的94%以上。 另外,对化学性能有特殊要求的制件,可采用耐化学性能优良的CRS 5000（消毒材料牌号）系列材料 2.2PEI优良的耐高温和低温性能 PEI的玻璃化温度(Tg)为210～ 215℃ ,熔化温度在260～325℃ ,分解温度为530～ 550℃ ,热变形温度(HDT)为200～225℃(随品种不同而改变)。长期使用温度在负荷下为170℃ ,无负荷时为180℃ ,低温脆化温度为-160℃ 。 蠕变行为：在考虑任何热塑性塑料的机械性能时，设计师必须认识到温度，应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。机使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下，PEI 树脂也显示了极好的抗蠕变性能。 其中以Ultem1000为例，它的几个热性能指标,其模塑收缩率低,线性膨胀系数小,在高温下具有极好的尺寸稳定性。PEI阻燃性好,仅次于含氟树脂和金属,燃烧时发烟量低,毒性小。 2.2PEI优良的耐高温和低温性能 PEI 树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。某些牌号的树脂在厚度为0.25mm时的等级为UL 94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。 3.PEI的其他性能 3.1PEI的加工性能 PEI在很宽的加工温度范围内具有良好的工艺性能,但不同品种的流动性相差很大,标准级流动性差,而流动性改进型和高流动级工艺性能优良。如标准级Ultem1000熔体流动速率(MFR)为0.89g/min;在同样条件下,改进型1010的MFR为1.78g/min,可成型薄壁和结构复杂的制件。 PEI废料可回收利用,再成型制品的拉伸强度、冲击强度、热变形温度及伸长率均无明显变化,而且多次粉碎重复利用后,基本性能保持不变。另外,PEI还具有透明性、耐辐射、耐磨性能等。 3.1PEI的注塑工艺 注塑模工艺条件 (1）干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。 (2）熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。 (3）模具温度:107~175℃，建议模具温度为140℃。 (4）注射压力:700~1500bar。 (5）注射速度:使用尽可能高的注射速度。 (6）PEI树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。 模具设计 设计中除遵照一般设计原则外,还应注意以下问题: (1)PEI对缺口敏感性高,为防止应力集中,制件壁厚应均匀,尽可能避免锐角、缺口的存在,转角或壁薄过渡处要用圆弧连接, 圆弧半径尺寸不小于0.5mm。 (2)成型时模温在150℃左右,因此模具应有加热装置,最好用模温机