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东黄复线龙泉王家占压管段改线工程 沟下连头方案 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 2015年9月2日 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 工程说明 1 \o Current Document 1.1工程概况 1 \o Current Document 1.2编制依据 1 \o Current Document 主要工程量 1 \o Current Document 施工程序 1 \o Current Document 施工技术措施 2 4. 1.施工准备 2 4. 2.施工主要技术措施 2 4. 3.在焊口无损检测合格后，进行补口工作： .5 4. 4、工程收尾 7 施工组织管理 7 5.1具体人员安排 7 5.2施工人员配备 7 施工机具设备计划 7 PAGE PAGE # 工程说明 1.1工程概况 黄复线龙泉王家占压管段改线工程，管道改线起点位于东黄复 线里程K234处（龙泉赵家西北），管道沿在建青连铁路往南敷设， 距离铁路50m,穿越S328省道后往东穿越青连铁路，沿河道往东南 敷设，距离河道30m。在龙泉王家东南开挖穿越河道后往东北敷设， 与东黄复线管道相接。 沿途管道路由上方两侧 5m范围内建构筑物需进行拆除。新 建管道 2.7km，旧管道长度约1.6km，穿越在建青连铁路和开挖穿越河道， 需征得铁路部门和河道管理部门同意。新建管道选用? 711X 10.3直缝埋 弧焊钢管，设计压力为6.0MPa,材质为L415M 沿途管道路由上方两侧5m范围内建构筑物需进行拆除。改线后新建管道长 度约5.3km,旧管道长度约4.5km。新建管道选用? 711X 10.3直缝埋弧焊钢管， 设计压力为6.0MPQ材质为L415M 1.2编制依据 《工业管道工程施工及验收规范》 GBT50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBT50236-98 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 主要工程量 2.1沟下连头以及和别的标段连头工作。 2.2附属工作量：施工现场清理加固、操作坑、管沟开挖回填，管线防腐，其他 配套附属工作。 施工程序 施工技术措施 4. 1 .施工准备 施工前详细阅读施工图纸、设计文件及焊接工艺评定，对焊接工艺有详细的认识。 连头工作是完成下沟后，具备连头条件后才能进行。 4. 2.施工主要技术措施 4. 2. 1根据施工图纸要求，用全站仪放出管线连头中心点，及连头作业范围。 4. 2. 2作业坑开挖： 开挖连头操作坑 4. 2. 3管道组对焊接 4. 2. 3. 1管口组对 4. 2. 3. 1. 1施工技术措施 4. 2. 3. 1. 2管口组对前彻底清除防腐管内杂物，管端 50mn范围内应无污物。 用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。 由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。 4. 2. 3. 1. 3管道组对采用外对口器，管线碰头对口亦采取外对口器进行。对 口时使用吊管机或倒链架吊管。起吊管子的尼龙带宽度大于 100mm吊点置于已 划好的管长平分线处。 4. 2. 3. 1.4组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等 柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护内涂层。 4. 2. 3. 1. 5管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后， 禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。 4. 2. 3. 1. 6外对口器对口，外对口器应在根焊完成 50%以后方可拆卸 4. 2. 3. 1. 7管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填 写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手 续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。 2. 3. 2保证措施 4. 2. 3. 2. 1坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在 2.5。以内。 4. 2. 3. 2. 2对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相 符合。 4. 2. 3. 2. 3对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。 4. 2. 3. 2. 4组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙 4. 2. 3. 2. 5相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内 错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。 4. 2. 3. 3 焊接 管线采取手工下向焊焊接，沟上焊焊接，每处连头有 4个焊工，打底、填充、盖 面每层两个焊工同时进行。 4. 2. 3. 3. 1焊接人员 1） 所有参加此段工程施焊的