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第六章 陶瓷基复合材料 ? 现代陶瓷： 具有耐高温、硬度高、耐磨损、 耐腐蚀及其相对密度低等优异的性能。但 它有致命的缺点即脆性。 ? 陶瓷强韧化途径 ：颗粒弥散、纤维（晶须） 补强增韧、层状复合增韧、与金属复合增 韧及相变增韧。 ? 陶瓷中加入适量的纤维（晶须）可明显改 善韧性，与高温合金相比密度低。 6.1 CMC 的分类 ? 按材料作用分类 ? 按增强材料形态分类 ? 按基体材料分类 6.1.1 按材料作用分类 ? 结构 CMC ： 用于制造各种受力构件； ? 功能 CMC ：具有各种特殊功能 * 如光、电、 磁、热、生物、阻尼、屏蔽等）。 6.1.2 按增强材料形态分类 ? 颗粒增强 CMC ：延性（金属）颗粒增强、 刚性（陶瓷）颗粒增强； ? 纤维（晶须）增强 CMC ：碳纤维、硼纤维， 石墨晶须、 SiC 晶须、 Si3N4 晶须； ? 片材增强 CMC ：层片状陶瓷结构单元和界 面分隔层组成。陶瓷结构单元一般选用高 强的结构陶瓷，如 SiC 、 Si 3 N 4 、 Al 2 O 3 、 ZrO 2 ，分隔层选用耐高温且与陶瓷基体匹 配性良好的材料，如石墨、 BN 等 增强材料的基体 ? 由于基体材料不同，选择的界面材料差别 也很大。目前研究较多的是：以石墨作 SiC 的夹层材料；以氮化硼作为 Si 3 N 4 的夹层材 料；此外还对 Al2O3/Ni 等材料体系也有一 定的研究。 6.1.3 按基体材料分类 ? 氧化物基 CMC ： Al 2 O 3 、 SiO 2 、 ZrO 2 、 MgO 基 CMC 等； ? 非氧化物基 CMC ： SiC 、 WC 、 B 4 C 、 TiC 、 Si 3 N 4 、 TiN 、 BN 、 AlN 基 CMC ； ? 微晶玻璃基 CMC ：向玻璃组成中引入晶核剂， 通过热处理、光照射或化学处理等手段，使 玻璃内均匀地析出大量微小晶体，形成致密 的微晶相和玻璃相的多相复合体。 ? 碳 / 碳复合材料 6.2 CMC 的性能特点 影响 CMC 性能的主要因素如下： ? 增强材料品种的影响 ? 纤维与基体的结合强度的影响 ? 纤维排布的影响 ? 其他影响因素 纤维的影响 在实际应用中，除选择纤维和基体在加工和使用期间能形 成稳定的热力学界面外，最常用的方法就是在与基体复合 之前，往增强材料表面上沉积一层薄的涂层。纤维上的涂 层除了可以改变复合材料界面结合强度外，对纤维还可起 到保护作用，避免在加工和处理过程中造成纤维的机械损 坏。 6.2.1 增强材料品种的影响 ? 颗粒 ( 晶须）增强 ：陶瓷颗粒 ( 晶须） 强化 CMC 的 抗弯强度和断裂韧性都有所提高，但增韧效果不 明显。 表 6-1 SiC w 增韧氧化铝陶瓷的 性能 ? 延性（金属）颗粒 ：延性颗粒强化 CMC 的韧性 显著提高，但强度变化不明显，且高温性能下降。 ? 高性能连续纤维 ：加入数量较多的高性能连续纤 维（如 CF 、 SiC 纤维）除韧性显著提高外，强度 和模量均有不同程度的提高。 表 6-2 C 纤维增韧 Si 3 N 4 复合材料的性能 表 6-1 SiCw 增韧氧化铝陶瓷性能 晶须含量 /vol% 弯曲强度 /MPa 维氏硬度 HV /GPa 断裂韧性 K IC /MPa· m 0 10 20 30 250 500 550 600 14.5 16.5 17.5 18.2 4.5 6 6.5 7 1/2 表 6-2 C 纤维增韧 Si 3 N 4 复合材料的性 能 材料 性能 Si3N4 C/Si3N4 密度 纤维含量 (vol%) 抗弯强度 (MPa) 弹性模量 (GPa) 断裂功 (J/ ㎡ ) 断裂韧性 (KIC/ ) 热膨胀系数 ( ) 3.44 0 473 247 19.3 3.7 4.62 2.7 30 454 188 4770 15.6 2.51 2 / 1 m MPa ? K / 10 6 ? ? 6.2.2 纤维与基体的结合强度的 影响 ? 纤维与基体的结合强度过大将使 CMC 的韧 性降低，若其结合强度过低，将使材料的 强度降低。 6.2.3 纤维排布的影响 ? 无规则排列 短纤维增强 CMC 的拉伸和弯曲 性能有时低于基体材料，这是因为无规则 排列纤维的应力集中的影响和热膨胀不匹 配造成的，将短纤维定向可以提高该方向 的性能； ? 定向的连续纤维 可以明显提高强度，因为 提高了增强效果、降低了应力集中。 6.2.4 其他影响因素 ? 气孔率 ：气孔率越大，韧性越差； ? 增强材料的强度、刚度及含量 ：增强物的 强度和刚度、含量越高， CMC 的性能越好； ? 增强材料与基体的热膨胀系数