常减压岗位应急处置卡片2016-6-30.docxVIP

常减压岗位应急处置卡片 蒸馏车间 编号： 编号：ZL- PAGE # 发布日期：2015-01-01 常减压操作岗位仪表风中断应急处置操作卡 重点设备设施 加热炉，塔类设备 事故现象 净化风压力低报警，压力趋势线突然向下； 系统塔底液面波动、塔顶回流量波动量较大； 装置系统各参数混乱； 加热炉回油压力下降，加热炉熄火； 风险提示 加热炉火焰监视器温度超高而损坏； 系统的某些点温度、压力超高，系统波动大，造成次生事故 的发生； 健康危害 1.装置发生次生事故，导致人员烧伤、烫伤甚至死亡等； 注意事项 不能将非净化风串入净化风中，以免杂质影响仪表的使用性 能; 若停风过程中，系统过于不稳定，为防止超温、超压的发生， 加热炉可以适当降温、甚至熄火； 报警电话 7590871、7590690、7592198、500、501 应急处置原则 处理停风事故时要分清主次，主要塔顶温度、原油流量、塔 底及中间罐液位、炉子控温，其它为次； 处理停风过程中，尤其注意量塔底液面超高或抽空问题发 生； 事故处置程序 内操上报车间值班干部及厂调度室，请求仪表维修人员到现 场进行维修，并询问仪表风中断原因及恢复所需要的时间； 外操针对控制阀组改为手动控制，使用对讲机与内操进行确 认，“风开控制阀”采用适当关前（后）隔断阀控制介质流 量，“风开控制阀”采用适当开控制阀组付线来控制介质流 量; 内操通知仪表，对火焰监视器进行调整，防止损坏探头； 若仪表风长时间不能恢复，维持生产困难，装置操作应降温 方案，装置开路或闭路循环，即加热炉熄火，待供风恢复后 再组织复产； 5.待净化风供应恢复后，再逐个表（控制阀）调整至正常生产 操作状态； 编号： 编号：ZL- PAGE # 发布日期：2015-01-01 常减压操作冈位晃电应急处置操作卡 重点设备设施 加热炉、机泵、塔类、中间罐； 事故现象 加热炉熄火； DC系列报警； 风险提示 石脑油油水分离罐油品泄露，导致污染； 工艺管线、阀门、冷换设备、热油泵、法兰连接处发生泄露， 导致火灾； 塔内温度上升，冲塔； 健康危害 1.油品泄漏导致烫伤、烧伤，或发生火灾事故。 注意事项 装置晃电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过 程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设 备、高温工艺管线连接处。 启动机泵时，冷却水、净化风必须供应就位； 加热炉点火时，蒸气必须供应； 报警电话 7590871、7590690、7592198、500、501 应急处置原则 1.先原油流量、塔底液面、塔内温度及中间罐液面、加热炉温 度，后侧线； 事故处置程序 内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问循环冷却水、蒸 汽、仪表净化风的供应情况； 内操将初底，常底，减底调节阀改为手动控制，并关闭调节 阀，时刻注意，各塔底液面，石脑油油水分离罐液面，塔顶温度； 内操关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止火嘴结焦，打开 看火孔，点火孔，开打烟道挡板，加热炉迅速降温，防止炉管结 焦. 八、7 内操启动燃料油泵，引风机，让燃料油大循环，准备点火棒、 点火柴油，准备加热炉点火； 外操迅速关闭所有离心泵出口阀门； 外操首先启动常顶循泵或塔顶油泵，并通知内操适当控制塔 顶温度及石脑油油水分离罐液面，启动初常顶空冷器，控制冷后 温度； 外操确认机泵冷却水净化风正常后，启动各塔底泵，启动机 泵顺序依次为：减底泵，常底泵，初底泵、原油泵，每启动一台 机泵后，用对讲机通知内操人员，控制好塔底液面； 内操初底泵流量正常，蒸汽压力正常，加热炉点火； 塔底机泵正常后，外操再启动侧线机泵； 内操调整操作，使生产平稳。 编号： 编号：ZL- PAGE # 发布日期：2015-01-01 常减压操作冈位停电应急处置操作卡 重点设备设施 加热炉、机泵、塔类、中间罐； 事故现象 加热炉熄火； DCS-系列报警； 石脑油油水分离罐液面上升； 照明灯灭； 风险提示 工艺管线、阀门、热油泵、冷换设备、法兰、连接处发生泄 露，导致火灾。 中间罐石脑油油油水分离罐冒罐； 健康危害 1.油品泄漏导致烫伤、烧伤； 注意事项 装置停电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过 程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设 备、高温工艺管线连接处； 重油管线没有伴热线的利用余汽进行吹扫。 报警电话 7590871、7590690、7592198、500、501 应急处置原则 1.首先加热炉降温、避免结焦，机泵出口阀门关闭防止倒流， 其次加强巡回检查； 事故处置程序 内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问电力的供应所需 时间； 内操将初底泵，常底泵，减底调节阀改为手动控制，并关闭 调节阀，时刻注意，各塔底液面，石脑油油水分离罐液面，塔顶 温度； 炉岗关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止