机械识图与制图 基本形体表达 零件图基础知识.docVIP

项目一 轴套类零件图的识读与绘制 零件是组成机器的基本单元，作为生产中的零件图不仅要表达完整形状、尺寸，还要制订零件应达到的技术要求，才能满足使用性能。 拓展知识 识读产品几何技术规范(GPS) 学习目标 熟悉国家标准《技术制图》中有关表面结构、极限与配合、几何公差等内容，掌握GB/T 1800-2009 ，GB/T 16671-2009相关内容；掌握他们的标注方法，能计算配合中的间隙与过盈，学会标注其他技术要求，提高作图与识图技能。 建议学时 4学时。 实例分析 在日常生活中，经常会遇到某个设备丢失了螺母这样的事，通常的做法是量出螺杆直径，查出标准直径，然后到五金店去买一个螺母，安装上去就完成了。为啥没经过挑选的螺母也能满足使用要求？ 零件在制作过程中，不可能做到绝对尺寸精确，表面也不可能做到理想的表面，对尺寸和表面如何进行规范以满足使用要求，这就是本课题要解决的内容，通过本课题的学习，你就能看懂零件图中的技术要求。 知识拓展 一、表面结构 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷，见图1－1。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面轮廓参数的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面轮廓参数值小。 图1－1 粗糙度、波纹度和形状误差综合影响的表面轮廓 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动中，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度，称为波纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。 零件表面轮廓要求越高（即表面轮廓参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面轮廓参数。 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面。 1．轮廓参数种类 ——R轮廓（粗糙度参数） ——P轮廓（波纹度参数） ——W轮廓（原始轮廓参数） 我国机械图样中最常用的表面结构评定参数是轮廓参数Ra和Rz。 Ra——算术平均偏差，是指在一个取样长度内，纵坐标值Z绝对值的算术平均值。 Rz——轮廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷底之和的高度。 图1－2 轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz 2．表面结构代号标注 GB/T 131—2006规定了表面结构符号、代号及其注法。表面结构符号（、、）的画法及意义见表1－1。表面结构代号的标注及其意义见表1－2。 表1－1 表面结构符号的画法及意义 符 号 意 义 符 号 画 法 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注表面结构或有关说明时，仅用于简化代号标注。 H1=1.4h H2=2.8h d′=0.1h h—字高 基本符号上加一短划，表示是用去除材料的方法获得表面结构。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面结构是用不去除材料的方法获得。例如：锻、铸、冲压、变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或是用于保持原供应状态的表面。 在上述三个符号的长边均可加一横线，用于标注表面结构特征补充信息。 表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求。 a—第一个表面结构要求 b—第二个表面结构要求 c—注写加工方法 d—注写纹理和方向 e—注写加工余量（mm） 在位置a、b处注写表面粗糙度示例如下 表1－2 表面结构代号的标注及其意义 表1－3 表面纹理的标注 符号 解释和示例 纹理平行于视图所在的投影面 纹理垂直于视图所在的投影面 纹理呈两斜向交叉，且与视图所在的投影面相交 纹理呈多方向 纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心有关 纹理呈近似放射状，且圆心与表面中心有关 纹理呈微粒、突起、无方向 3．有关检验规范的基本术语 检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。 （1）传输带即是评定时的滤波器的波长范围。默认传输带的截止波长值λc=0.8mm（长波滤波器）和λs=0.0025mm（短波滤波器）。 （2）取样长度和评定长度 以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中