机械设计基础 项目一 设计单级减速器中的齿轮传动 任务二.渐开线齿廓的范成.docVIP

《机械设计基础》院级精品课程 《机械设计基础》实验实训工作任务 实验二 渐开线齿廓的范成 实验目的 1、掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。 2、通过观察齿条型刀具范成渐开线齿廓的过程,了解渐开线齿轮的根切现象、齿顶变尖现象以及用变位修正来避免根切的方法。 3、建立变位齿轮的基本概念,分析、比较标准齿轮和移距变位齿轮的异同点。 实验仪器 齿轮范成仪。 此外自备大园规、大三角板、橡皮、绘图纸,两种不同颜色的铅笔。 实验原理 范成法是利用齿轮与齿条;(或一对齿轮)互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。加工时其中一齿条(或一齿轮)为刀具，另一齿轮为齿轮坯，它们仍保持固定的角速比传动，完全和实际啮合时一样，这样所得的齿轮轮廓就是刀具刃在各个位置的包络线。由于在实际加工时，看不到刀刃在各个位置形成包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具的传动过程，并用铅笔将刀具刀刃的各个位置记录在图纸上，这样就能清楚地观察到范成法加工齿轮的过程。 齿轮范成仪简单介绍： 如图1所示的是一种渐开线齿廓范成仪的结构示意图。 图1 齿轮范成仪 图纸托盘l可绕固定轴O转动，钢丝2绕在托盘1背面代表分度园的凹槽的内，钢丝两端固定在滑架3上,滑架3装在水平座4的水平导向槽内。因此,在转动托盘1时,通过钢丝2可带动滑架沿水平方向左右移动，并能保证托盘l上分度园周凹槽的内的钢丝中心线所在圆(代表被切齿轮的分度圆)始终与滑架上的直线E(代表刀具节线)作纯滚动，从而实现对滚运动。代表齿条型刀具的齿条5即通过螺钉7固定在刀架8上；刀架8装在滑架3上的径向导槽内，旋动螺旋6，可使刀架8带动齿条5沿垂直方向相对于托盘l中心0作径向移动。因此，齿条5可以随滑架3作水平移动，与托盘l实现对滚运动；又可以随刀架8一起作径向移动，用以调节齿条中心与托盘中心0之间的距离,以便模拟变位齿轮的范成切削。 已知齿条条模数为m;压力角为200齿顶高与齿根高之和为2.25m，只是牙齿顶 端的0:25m处不是直线而是圆弧，用以切削被切齿轮齿根部分的过渡曲线。 当齿条中线与被切齿轮分度园相切时，齿条中线与刀具布线E重合，此时齿条5上的标尺刻度零点与滑架3上的标尺刻度零点对准，这样便能切制标准齿轮。 若旋动螺旋，改变齿条中线与托盘1中心0的距离(移动的距离XM可由齿条5或滑架3上的标尺读出)，则齿条中线与刀具节线E分离(如图1所示，此时齿条中线与被切齿轮分度园分离，但刀具节线E仍与被切齿轮分度园相切),这便能切制出变位齿轮。 实验步骤 1、根据所用范成仪的模数和分度园直径d求出被加土齿轮的齿数Z,并计算其齿顶园直径da、齿根圆直径df和基圆直径db。 2、将计算结果填在实验报告的表中，并分别以da、d、df和db为直径在图纸上画出四个同心圆。 3、将图纸放在范成仪的托盘l上，使二者圆心重合，然后用压环10和螺钉9将图纸夹紧在托盘1上。 4，将范成仪上的齿条5及滑架3上的标尺刻度零点对准。(此时齿条刀具5的刀顶线应与图纸上所画的齿根圆相切)。 5、将滑架3推至左(或右)极跟位置，用削尖的铅笔在图纸(代表被切齿轮毛坯) 上面画下齿条刀具5的齿廓在该位置上的投影线。然后将滑架3向右(或左)移动一个很小的距离，此时通过钢丝2带动托盘1也相应转过一个小角度，再将齿条刀具5的齿廓在该位置上的投影线画下，这些投影线的包络线即为被切齿轮的渐开线齿廓。 6、按上述方法，给出2一3个完整的标准齿形。 7、观察根切现象(观察刀具的齿顶线是否超过被加工齿轮的极限点)。 8、重新调整刀具,使刀具中线远离轮坯中心,移动距离为避免根切的最小变位量,再“切制”齿廓。此时也就是刀具齿顶线与变位齿轮的根园相切。按照上述方法,中样可以“切制”得到2-3个完整的正变位的齿廓曲线。为便于比较,此齿廓可用另一种颜色的笔画出。 9、分析、比较所得的标准齿轮，正变位齿轮的齿顶厚、基园基厚、根园、顶园、分度园和基园的相对变化特点; 实验数据及处理: l、标准齿轮与变位齿轮的基本参数和几何形状有哪些异同?哪些参数变了?哪些没变?为什么? 2、通过实验，说明你所观察到的根切现象是怎样的?，是由于什么原因引起的?如何避免根切? 3、渐开线齿廓的范成数据： 齿条型刀具的基本参数 m= , α=200 , h*a=1 , c*=0.25 被加工齿轮的基本参数 m= , d= 齿轮几何参数计算： 名称 符号 计算公式