机械原理及设计II-80（树） 实验：螺栓组强度 实验：螺栓组强度.docVIP

PAGE PAGE 5 实验：螺栓组强度 一、实验目的 （1）了解托架螺栓组受翻转力矩引起的载荷对各螺栓拉力的分布情况。 （2）根据拉力分布情况确定托架底板旋转轴线的位置。 （3）将实验结果与螺栓组受力分布的理论计算结果相比较。 （4）了解受预紧轴向载荷螺栓联接中，零件相对刚度的变化对螺栓所受总拉力的影响。 二、 螺栓组试验台结构与工作原理 螺栓组试验台的结构如：图1所示。图中1为托架，在实际使用中多为水平放置，为了避免由于自重产生力矩的影响，在本试验台上设计为垂直放置。托架以一组螺栓3联接于支架2上。加力杠杆组4包含两组杠杆,其臂长比均为1:10，则总杠杆比为1:100，可使加载砝码6产生的力放大到100倍后压在托架支承点上.螺栓组的受力与应变转换为粘贴在各螺栓中部应变片8的伸长量，用变化仪来测量。应变片在螺栓上相隔180°粘贴两片，输出串接，以补偿螺栓受力弯曲引起的测量误差。引线由孔7中接出。 图1 螺栓组试验台 加载后，托架螺栓组受到一横向力及力矩，与接合面上的摩擦阻力相平衡。而力矩则使托架有翻转趋势，使得各个螺栓受到大小不等的外界作用力。根据螺栓变形协调条件，各螺栓所受拉力F（或拉伸变形）与其中心线到托架底版翻转轴线的距离L成正比。即： （1） 式中，F1，F2——安装螺栓处由于托架所受力矩而引起的力（N）； L1，L2是从托架翻转轴线到相应螺栓中心线间的距离（mm）； 本试验台中第2、4、7、9号螺栓下标为1；第1、5、6、10号螺栓下标为2；第3、8号螺栓距托架翻转轴线距离为零（L=0）。根据静力平衡条件得： M=Qho （2） M = Qho =2×2F1L1+2×2 F2L2 式中，Q——托架受力点所受的力（N） h0——托架受力点到接合面的距离（mm），见图2。 本实验中取Q=3500N；h0=210mm；L1=30 mm；L2=60 mm。 则第2、4、7、9号螺栓的工作载荷为： F1 = （4） 第1、5、6、10号螺栓的工作载荷为： F2 = （5） 三、单螺栓试验台结构及工作原理 图3 单个螺栓试验台 单螺栓试验台部件的结构如图3所示。旋动调整螺帽1，通过支持螺杆2与加载杠杆8，即可使吊耳3受拉力载荷，吊耳3下有垫片4，改变垫片材料可以得到螺栓联接的不同相对刚度。吊耳3通过被试验单螺栓5、紧固螺母6与机座7相联接。电机9的轴上装有偏心轮10，当电机轴旋转时由于偏心轮转动，通过杠杆使吊耳和被试验单螺栓上产生一个动态拉力。吊耳3与被试验单螺栓5上都贴有应变片,用于测量其应变大小。调节丝杆12可以改变小溜板的位置，从而改变动拉力的幅值。 四、实验方法及步骤 1．螺栓组试验 1)、在实验台螺栓组各螺栓不加任何预紧力的状态下，将各螺栓对应的半桥电路引线（1～10号线）按要求接入所选用的应变仪相应接口中，并按应变仪使用说明书进行预热（一般为三分钟）并调平衡。（参见附录） 2)、由式（10）计算每个螺栓所需的预紧力Q0，并由公式（17）计算出螺栓的预紧应变量ε0。 3)、按公式（4），（5）计算每个螺栓的工作拉力Fi，将结果填入表（4）中。 4)、逐个拧紧螺栓组中的螺母，使每个螺栓具有预紧应变量ε0 ，注意应使每个螺栓的预紧应变量ε0尽量一致。 5)、对螺栓组联接进行加载，加载3500N，其中砝码连同挂钩的重量为3.754kg。停歇2分钟后卸去载荷，然后再加上载荷，在应变仪上读出每个螺栓的应变量εi，填入表中，反复做3次，取3次测量值的平均值为实验结果。 6)、画出实测的螺栓应力分布图。 7)、用机械设计中的计算理论计算出螺栓组联接的应变图，与实验结果进行对比分析。 2．单个螺栓静载实验 1)、旋转调节丝杆12摇手移动小溜板至最外侧位置。 2)、如图5，旋转紧固螺母6，预紧被试螺栓5，预紧应变为ε1＝500με0 。 图5 单个螺栓试验台 3)、旋动调整螺帽1，使吊耳上的应变片（12号线）产生ε＝50με的恒定应变。 4)、改变用不同弹性模量的材料的垫片，重复上述步骤，记录螺栓总应变ε0。 5)、用下式计算相对刚度Cε，并作不同垫片结果的比较分析。 Ce = 式中，A——吊耳测应变的截面面积，本试验A为224mm2； A`——试验螺杆测应变的截面面积，本试验中A`为50.3 mm2。 3．单个螺栓动载荷试验