动力铅酸蓄电池的制造工艺.pdf

动力铅酸蓄电池的制造工艺 （一）工艺流程 动力铅酸蓄电池的制造工艺流程大致可分为板极制造､电池组装 ､电池化成(或活化)与性能检测三部分，如下图所示： 第 1 页 共 7 页 （二）板栅制造 板栅是铅酸蓄电池的重要部件,既是集流体,起传导和汇集电流并 使电流分布均匀的作用,又是活性物质的骨架,起支撑作用｡虽然各个 厂家使用的板栅合金不同,但是正､负极板栅的制造都以重力浇铸为 主,还有连续冲扩拉网法､连续铸造滚压法､压延冲孔法､织铅布法等｡ 板栅浇铸的工艺流程如下:铅合金锭浇铸→熔铅锅熔化→铅液注 入板栅模具→打开模具→成形板栅脱模→切边→检验→时效硬化→ 待涂膏｡ 第 2 页 共 7 页 浇铸板栅应注意如下质量控制步骤:开始浇铸板栅之前,必须取样 分析熔铅锅中合金的成分是否符合工艺标准要求,不符合则要及时调 整,合格后才能启动铸板机开始铸板;必须严格控制板栅的质量､厚度 和外观,不允许有气孔､裂纹､收缩､毛刺､断筋､斜歪和夹杂铅渣等缺陷 存在｡ （三）铅粉制造 铅粉制造是电极活性物质制备的第一步也是很重要的一步,其质 量的好坏对电池的性能有很大的影响｡ 目前主要采用球磨法和气相氧 化法来制造铅粉｡ 1.球磨法采用岛津式铅粉机,实际上是一个滚筒式球磨机｡生产过 程如下:将铅块或铅球投入球磨机中(不另外加球), 由于摩擦和铅被空 气中的氧气氧化成氧化铅时放热,使筒内温度升高,反应如下: 0.5O +Pb →PbO+217.7kJ/mol 2 只要合理地控制铅球量､鼓风量,并在一定空气湿度下,就能生产 出铅粉,铅粉实际上是氧化铅包裹金属铅的微粒｡ 2.气相氧化法(也称巴顿法)所用的铅粉机叫巴顿式铅粉机, 它将温 度高达 450℃的铅液和空气导入气相氧化室;室内有一高速旋转的叶 轮,将熔融铅液搅拌成细小的雾滴,使铅液和空气充分接触进行氧化,生 成大部分是氧化铅的铅粉;将铅粉吹入旋风沉降器, 以便降温并沉降较 第 3 页 共 7 页 粗的铅粉;最后在布袋过滤器中分离出细粉｡下图为巴顿式铅粉制造系 统流程图： （四）铅膏的配置(和膏) 制造铅膏是极板生产中的关键工序｡正极板的铅膏是由铅粉､5%～ 10%的红丹(Pb O )､硫酸､丙纶短纤维､水和添加剂组成的｡正极板铅 3 4 膏的添加剂主要是为了提高正极板活性物质的导电性, 因为二氧化铅 的导电性差,这类添加剂有各向异性石墨;还有的是为了改善电池的循 环性能,如 SnO ､Sb O 等金属氧化物可以提高活性物质与板栅界面腐 2 3 4 蚀层的电子导电性, 因而防止电池的早期容量损失｡加入红丹是为了加 快化成速度,提高正极的空隙率,特别是对电池的化成(内化成)工艺｡短 纤维的加入是为了增强活性物质之间的结合力,减少活性物质的脱落｡ 负极铅膏包括氧化铅粉､硫酸､水和添加剂｡负极添加剂中主要是膨胀 剂,因为负极活性物质海绵状铅有高的比表面积,表面能高,处于热力 学不稳定状态,在反复充放电过程中,还原为铅的再结晶时,表面有收 缩的趋势, 比表面积减小, 活性降低｡为了防止负极的表面收缩,必须在 负极添加膨胀剂｡和膏工艺的操作顺序是加入铅粉(添加剂)开始搅拌 第 4 页 共 7 页 后,先加入分散有短纤维的水,再慢慢加入硫酸,最后继续搅拌一段时 间将铅膏排出和膏机｡和膏过程中将进行以下化学反应： (1)铅粉加水后进行的反应: PbO+H O →Pb(OH) 2 2 (2)加酸时进行的反应: Pb(OH) +H SO →PbSO +2H O 2 2 4 4 2 (3)加酸后继续进行的反应: PbSO +PbO →PbO·PbSO 4 4 PbO·PbSO +2PbO+H O →3PbO