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制程零件检验规程 巡检 一、职责：严格按照生产技术图纸对在制品执行首检、巡检、抽检，对不良品、 废品进行判定、标识、隔离，并做好相关记录，预防批量不良品、废品的产生及 维护在制品的质量稳定。 二、工作流程及规范 、每班次上班前对量、检具进行校对，确保量、检具准确，并不得与操作员共用量具； 严格按照工序图纸对加工首件进行检测， 精确无误，方可进行生产， 并在工序卡上签名； 巡检过程中对当前加工件进行检测， 并对已加工好的零件进行随机抽检， 确保产品质量稳定及预防批量废品、不良品的产生。④对生产过程中尺寸超差现象给予指正、 督促、跟踪改善， 并在巡检记录中详细注明； ⑤当生产过程中发生尺寸超差， 该工序操作员不能独立调整、 改善时应立即停止加工，及时联系该工序所属车间主任，跟踪改善情况，必要时上报品质主管；⑥技术图纸为生产过程中唯一检测、 判定标准，巡检员应公平、公正的完成工作，不受外界干扰，发生批量废品、不良品或重大质量问题时应及时向上报品质主管；⑦对当日生产过程中产生的废品、不良品进行标识、隔离，并做好记录，处罚参 照质量管理奖罚条例执行； ⑧做好各项检验记录，协助主管完成品质数据统计。 三、检验标准 1、机加工车间 检验项目  检验标准  检测量具或方法 外 观  无裂纹、崩缺、气孔、杂质  目测 尺 寸  按技术图纸执行  卡尺、千分尺、内径量表、塞规 形位公差  按技术图纸执行  千分尺、内径量表、偏摆仪、投影仪等 其他技术要求  按技术图纸或特定要求执行  选用适当量具检测或实际组装测试 2、抛光车间 检验项目 检验标准 检测方法 外观 飞边浇口去除干净， 加工表面过渡流畅， 不得有明显的砂 目测 带痕迹 字体 表面光滑，字体清晰、完整 目测 外形轮廓 保持零件原有形状，接痕顺畅均匀 目测 3、喷塑车间 检验项目 检验标准 检测量具或方法 外观 无气孔、气泡，表面无杂质、无 目测 流挂、堆积、露白现象 色泽 表面无色差、色泽鲜明，符合样 目测 品或客户要求 附着力 用较尖锐器物敲击、刮划漆面，轻微 不脱漆、掉漆 变形但不能成片脱落 变形 已加工尺寸或已安装零件烘烤不 目测、千分尺、内径量表 得发生变化 涂层 厚度均匀、不得有堆积、凹坑、 目测 露白现象 4、洗油车间 检验项目 检验标准 检测方法 外观 无磕碰、锈迹、毛刺 目测 装箱运输 按公司要求装框，轻拿轻放，零件摆放不得超过标准 高度，精密零件必须隔离，不得直接叠加、堆放 目测 尺寸 已加工尺寸不得发生变化，打磨面光滑平整，处理毛 刺、尖角时不得过大或偏小，不得损伤已加工表面 目测、专用检具 表面处理 调好防锈液比例，零件表面洁净，做好入库前防锈 目测 零件成品检验 一、职责：对精密零件执行全检，杜绝不合格品流入到安装车间，对不良品、废 品进行分类、标识、隔离，并做好各项检验记录。 二、工作流程及规范 1、每班次上岗前对量具进行校对，确保量具精确。检验过程中做到轻拿轻放。 2、对送检零件型号、 数量进行核实， 零件需按要求装框， 精密零件应保持间距， 不得叠加、碰撞； 3、对检验合格品做好标识，及时转入下道工序，对不良品、废品进行标识，隔 离到指定区域，做好签单及检验记录； 4、物料转序中做好交接工作，留意人员到检验区擅自拉料，检验合格签单后方 可下转，杜绝未检验零件、不良品、废品转入下道工序； 5、发现大比例尺寸异常或报废时，应及时通知相关车间负责人员及品质主管， 对品质事故进行分析判定、改善及预防。 6、当检测过程中， 发生尺寸争议时， 应及时上报品质主管， 品质主管及时对量、 检具进行校正，根据实际情况复检后做出判定。 7、做好各项记录，协助品质主管完成质量数据统计。 零件成品检验标准 检验项目 检验标准 检验量具或方法 外 观 无气孔、裂纹、崩缺、磕碰， 目测 粗糙度符合图纸要求 尺 寸 按技术图纸执行 千分尺、内径量表、专用检具 形位公差 按技术图纸执行 千分尺、内径量表、专用检具 其他技术要求 按技术图纸或特定要求执行 千分尺、内径量表或实际安装测试 不良品、废品处理规范： 1、零件尺寸超差返修时， 通知相关车间负责人及时对待返修零件进行无偿返工， 直到达到技术图纸要求。 2、零件尺寸超差，不能实行返修时，与技术部门探讨，根据零件对整机性能的 影响程度，执行特采，单配或报废处理； 3、对特采、单配、报废零件做好标识，在指定区域摆放，并做好专项记录，相 关责任人参照《质量管理奖罚条例》进行处罚； 4、对批量不良、废品事故均开出品质异常处理报告单，通知各相关部门，对品 质事故进行分析，提出改善意见，严格执行改善方案，杜绝类似事故发生。