钢结构工程焊接施工方案.docx

钢结构工程焊接施工方案 第一节 焊接总体思路 总体焊接要求和思路 箱形截面构件的焊缝，按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中8.3.6条:梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝，H型钢焊接焊缝按照《焊接H型钢》(YB3301-2005)执行。 钢管的相贯面应根据各节点的几何尺寸采用相贯线自动切割机切割，剖口的尺寸及焊接应符合节点焊缝的设计要求。钢管相贯节点的焊接应采用部分焊透的组合焊缝，见（JGJ81-2002）4.3.6条要求。 构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。当变形超过现行规范规定时，必须加以矫正。焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。 焊接要求及思路 1、焊接要求 （1）梁的拼接焊缝应采用全熔透焊缝，施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)的规定。焊接工字形（或 H 型钢）截面翼板与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合。腹板拼接缝与它平行的加劲板间距不宜小于 200mm，腹板拼接缝与上下翼缘拼接缝间距不宜小于200mm。 (2）箱形截面柱的上端应设置隔板，并与柱口平齐，厚度不宜小于16mm。其边缘应与柱口截面一起刨平。在上节箱形柱安装单元的下部附近，应设置上柱隔板，其厚度不宜小于10mm；箱形截面柱在与梁翼缘对应位置设置的隔板应采用全熔透焊缝与壁板相连；柱两侧梁高不等时。柱内水平加劲肋的构造做法参见国标（01SG519）页13的有关节点。 2、总体焊接思路 （1）根据构件的接头形式和大量高强钢的焊接特点，本工程采用半自动二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊相接合的方式焊接。根据板厚确定焊前预热和焊后加热方式，板厚＞40mm时，采用电脑控温电加热方式；板厚≤40mm时，采用火焰加热。红外线测温仪测量控制层温，以确保焊接质量。 （2）焊接过程中，对结构标高、水平度、垂直度进行监控。发现异常立即暂停，改变焊接顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。 （3）焊接完一个区域的主次杆件，再进入下一区域焊接。测量焊后收缩数据，与模拟计算结果相核对，分析差异原因。 第三节 焊接工艺评定流程 不合格 不合格 焊接程序试验任务书 工程焊接工艺特点分析 制定焊接程序试验方案 制定焊接程序试验指导书 制备焊接程序试验试件 试件焊接 试样制备 焊接程序试验检验 焊接程序试验报告 合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡 试样送检 焊工资格确认 检测单位资格确认 工厂和现场应用 资料备案 技术员 焊接实验室责任人 焊接责任工程师 监 理 单 位 企业技术总负责人 焊接责任工程师 焊接责任工程师 第四节 焊接工艺评定 焊接工艺评定参考参数表 （1）手工电弧焊参数参考表 参数 位置 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊条极性 层厚（㎜） 层间温度（℃） 焊条型号 平焊 其它 平焊 其它 首层 24～26 23～25 105～115 105～160 阳 3～4 / E4315、E5015 E5515G E5515-D3 中间层 29～33 29～30 150～180 150～160 阳 3～4 85～150 面层 25～27 25～27 130～150 130～150 阳 3～4 85～150 （2）二氧化碳气体保护焊（平焊）参数参考表 参数 位置 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝伸出长度 层厚（㎜） 焊丝极性 气体流量（L/min） 层间温度（℃） 焊丝 型号 ≤40 ＞40 首层 22～24 180～200 20～25 30～35 6～7 阳 45～50 / ER49-1 ER50-3 ER55-D2 中间层 25～27 230～250 20 25～30 5～6 阳 40～45 100～150 面层 22～24 200～230 20 20 5～6 阳 35～40 100～150 送丝速度：5～S气体有效保护面积：1000mm2 （3）二氧化碳气体保护焊（横、立焊）参数参考表 参数 位置 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝伸出长度 层厚（㎜） 焊丝极性 气体流量（L/min） 层间温度（℃） 焊丝 型号 ≤40 ＞40 首层 22～24 180～200 20～25 30～35 6～7 阳 45～50 / ER49-1 ER50-3 ER55-D2 中间层 25～27 230～250 20 25～30 5～6 阳 40～45 100～150 面层 22～25 180～200 20 20 5～6 阳 40～45 100～150 送丝速度：5～S气体有效保护面积：1000mm2 减少焊接变形与应力的主要工艺措施 （1）根据构