钢筋混凝土及模板工程质量保证措施.doc

钢筋混凝土及模板工程质量保证措施 钢筋工程保证措施 1、钢筋进场应及时核对原材料检验报告及标识牌，并及时复试。出厂合格证、准用证和材质单缺一不得施工。 2、各种钢筋分规格垫高码放，做好标识，防止误用。 3、依照规范和图纸要求绑扎钢筋，完成后由工长、质检员和监理人员进行检验并做隐检记录，合格后方浇筑混凝土。 4、帽梁钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头措开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、钢筋绑扎保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。 6、钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行道和浇筑混凝土的通道。以免将钢筋踩到下面，而影响受力性能。 7、钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。 模板工程特别注意的几个方面： 模板的选择； 流水段的划分； 模板及支撑的配置； 脱模剂的选用及使用注意事项。 模板加工需要注意环节： 模板加工主要技术参数及质量标准。 模板验收要求。 对阴角模尺寸的确定，要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素，阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。 板与板连接采用螺栓连接，防止错台。 模板堆放 存放的位置及场地地面要求平整。 注意安全与管理的事项。 模板安装及拆除 模板安装： 混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。 墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。 窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。 特殊部位的模板安装顺序及技术要点。 模板拆除时，砼强度要达到规范要求。 模板拆除： 拆除的顺序符合规范要求。 侧模拆除符合规范要求。 底模拆除符合规范要求。 后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。 模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。 悬挑模板拆除的时间要求。 模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。 模板工程易出现的质量通病 梁、柱节点变形。 模板拼缝不严，产生漏浆。 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。 竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。 模板胀模、跑模。 冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。 门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。 单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。 模板工程质量要求 现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法表 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 国家规 范标准 我单位精品工程要求标准 1 轴线位置 柱、墙、梁 5 3 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面内部尺寸 基础 ±10 ±5 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 ±3 4 层高垂直度 不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺检查 7 阴阳角 方正 — 2 方尺、塞尺 顺直 — 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位置 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 ＋10，－0 ＋5，－0 10 预留孔洞 中心线位置 ＋10 5 拉线、尺量 尺寸 ＋10，－0 ＋5，－0 11 门窗洞口 中心线位置 — 3 拉线、尺量 宽、高 — ±5 对角线 — 6 12 插筋 中心线位置 5 5 钢尺检查 外露长度 ＋10，－0 ＋10，－0 模板清扫口的设计 在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。 清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。 宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。 竹胶覆膜模板拼缝处节点： 柱模板与梁模板连接 本工程梁柱连接我们采用特制钢木节点板进行。 一般情况钢制柱节点与木制梁模板连接处是主体结构节点的难题，钢木不易连接加固，还会出现跑模现象，我们经过实验，设计了这种钢木节点板，节点板全长600mm，钢模板部分与柱节点钢模板使用U型卡连接，木模板一边与梁竹胶模板连接，有效地保证了梁柱节点部位的观感质量。 地下外墙穿墙螺栓： 采用配套分节式止水螺栓，中间止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。 模板起拱 当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。 当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。 施工