钢结构厂房项目给排水工程安装方法.docx

钢结构厂房项目给排水工程安装方法 1给排水管道安装工艺流程 管路附件末端设备 管路附件末端设备 系统调试 竣工验收 管道冲洗 系统通水试验 管道水压试验 设备安装 系统试压 填堵孔洞 管 道 安 装 干管安装 主管安装 各层支管安装 套管安装 支吊架安装 管道预制加工 防腐处理 孔洞预留预埋件 安装准备 2管道安装总体原则和施工准备 2.1管道安装总体原则 工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位，后工艺配管。埋地排水管等无压水管优先安装，以保证排水坡度。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前给予配合。要配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。 2.2材料准备及验收 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号、材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序要有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格有序堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能会产生积水时应在下面垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6）出于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的选定都具有可追溯性、以保证本工程材料合理、规范的使用。 2.3预留、预埋 （1）孔洞预留 其工艺流程为： 绘制留洞图图 绘制留洞图图 各专业汇总、审验会 模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 （2）套管预埋 1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管，并用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。 3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 4）套管两端平齐，毛剌清理干净，内外均做防腐。 3管道预制和安装 （1）热镀锌焊接钢管的沟槽卡箍连接：——断管下料，用锯切进行切割，热镀锌焊接钢管可在套丝机割刀上切割，防止管子变形。之后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。——沟槽卡箍连接压槽加工，在沟槽式卡箍连接件供应厂家提供的滚槽机上进行滚槽、要严格按相关技术要求进行。 （2）热镀锌钢管的丝接 ——断管下料，采用切割机进行切割，操作方法应正确，防止管子变形。之后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 ——套丝：应分几次套制成型，丝扣长度适当，锥度合适，管螺纹应达到以下要求：螺纹表面应光洁，无裂缝；螺纹断缺不得纵向连贯，不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。 ——配管管件：铅油抹层和麻丝缠裹应均匀，管件拧紧后丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净 铅油。 （3）无缝钢管焊接 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油污。 管道对口焊缝上下不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上及穿墙板处。 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、管径等无误后找直，找正再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件，焊接质量应符合现行国家规范要求。 （4）生活给水PP-R管的安装 生活给水管材质为PP-R管，采用专用设备进行热熔连接。 1）施工工序流程如下 管材检验→支吊架安装→立管安装→横管安装→压力试验→管路冲洗→管路消毒 2）主要施工方法及技术要求 采用专用设备进行热熔连接。PP-R管热熔连接的工艺流程是： 热熔器加热到工作温度→用专用工具断管，使端面垂直于管轴线→清理端面，确保清洁、无毛刺、干燥、无油→按规