钢结构厂房工程主要施工方法.docx

钢结构厂房工程主要施工方法 1基础施工 1.1人工挖孔桩施工 (1)挖孔桩施工顺序 挖孔桩施工顺序：测量放线→井口护圈壁→开挖土石方→支护壁模板→浇注壁砼 （循环进行直至设计深度）→检查桩底持力层→安放桩钢筋笼→隐检→浇注桩身混凝土→养护→动测实验 (2)测量放线 由纵横控制轴线直接定桩位中心点，然后以中心点作圆放出桩孔边线。为便于施工中检查，在井口孔边作“十”字标记，开挖中，在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊垂球，以垂球为中心，以开挖尺寸为直径，检查成孔中心和垂直度， (3)井口平台 井口用砖或砼作 120mm厚高出地面200mm的平台。防止杂物及地面水进入孔内，井口设防水棚便于雨天施工。孔内弃土运至孔外3米堆放并及时将土集中运至弃土场。 (4)开挖孔内土石方 挖土由人工从上至下逐层用风镐，锹进行。在井口设置钢制转盘辘轳（设置止回装置），弃土装入铁皮吊桶内，人工摇动辊把垂直提升装土吊桶至井口再 运至井口3米外堆放。孔内地下水用软轴水泵或潜水泵抽出。挖至基底后在底部设置集水坑。 (5)砼护壁施工 如土质不稳定则采取开挖一段即立刻浇注一段砼护壁。每深度1米，护壁厚度100—200mm（护壁厚度不计入桩径）。上下段接头搭接50 mm，护壁模板采用圆形工具内钢模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板上口直径同设计桩径，下口直径比桩径大100 mm。 (6)桩底验槽 挖孔桩挖至设计标高后，按规范取岩石试块送实验室试压。同时基底钻孔，探明桩底5倍桩径深度是否有不利地质，经设计方质检站业主监理勘测单位共同验槽。验收后，清理浮土立即清底。 (7)钢筋笼安装 根据桩深制作钢筋笼。钢筋笼依长度可整体或分段制作。在主筋内侧隔2m设Φ18井型加强筋 ，钢筋笼箍就位后及时固定，钢筋保护层为50—70mm，钢筋笼采用塔吊安放。 (8)混凝土浇注 浇注前检查基底沉渣不得大于100 mm，并抽净基底积水， 设置砼下料串筒。桩基础砼采用商品砼，砼自由下落高度3m， 砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇注完毕，在砼终前检查桩顶予埋插筋的位置及顶部标高并及时养生。每根桩应有1组试块。 (9)安全措施 a.平台上设1米高安全防护围板 b.孔内设上下人软梯，操作人员必须戴安全帽。 c.孔内设低压照明（12伏） d.保持孔内通风，深度大于10米时采取防毒措施 e.吊桶内盛土小于三分之二 f.孔底操作者顶部1米处设活动防护平台。 g.设置上下联络装置。井口设警戒标识。孔洞砼未浇注时要封口。 h.定专人负责安全巡视检查。 1.2地梁施工 (1)施工顺序 砼垫层封闭→弹控制线→绑扎钢筋→固定插筋→抄测标高→浇筑砼→养护。 (2)绑扎 按照设计图纸进行钢筋的绑扎。 地梁按连续梁配筋，上部筋、下部筋都采用焊接方式连接，严格要求焊接质量；地梁主次梁的交叉处，注意钢筋布设，尤其是加密箍筋及吊筋。 (3)基础梁支模 按右图进行,支模要稳固。下图为示例。 (4)砼浇筑 在基槽两侧的槽壁上每隔3m左右交错做出基础顶面标高的标记，根据基础的深度分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段之间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 混凝土浇筑过程中尤其注意各交接点钢筋加密处振捣，确保砼密实。 混凝土浇筑完后，及时对外露表面进行覆盖、养护。 按《建筑工程施工质量验收统一标准》相关标准执行： 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 2框架结构施工 框架结构施工顺序：测量放线→柱(墙)扎筋→柱(墙)支模→柱(墙)砼浇筑→梁底模→梁扎筋→梁侧模→板底模→板扎筋→浇筑梁板砼 2.1钢筋工程 2.1.1施工准备 (1)钢筋经现场复检合格后方可使用。 (2)认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。 (3)各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。 (4)施工机具进行调试。 2.1.2钢筋加工 (1)工艺流程 原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎 (2)施工要点 a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋钢筋不超过1%。 b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。 c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其