干气密封系统技术介绍教学PPT课件.pptx

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;作为主密封，防止机组工艺气发生反窜。 压力控制方式：保证一级密封气与机组平衡管的压差在0.3bar以上 流量控制方式：保证机组内梳齿迷宫间隙最大时一级密封气的最小流速位10m/s 压力+流量控制方式：目前应用最多;;P 吸气 : 20 barg，40 ℃ P 排气 : 40 barg，70 ℃ P 平衡 : 20 barg P 密封 : 20.3 barg，70 ℃ 转速：10000rpm FI-1FI-2 处流量 = 一级密封泄漏量 ( @20.3 barg70 ℃) + 通过压缩机梳齿迷宫的泄漏量 ( @ 20.3 barg ( 0.3 bar 压差) 70 ℃，10000 rpm );;P 吸气 : 20 barg，40 ℃ P 排气 : 40 barg，70 ℃ P 平衡 : 20 barg P 密封 : 20.3 barg，70 ℃ 转速：10000rpm FI-1FI-2 处流量 = 一级密封泄漏量 ( @20.3 barg70 ℃) + 通过压缩机梳齿迷宫的泄漏量 ( @ 流向机内的平均气流速度不小于 10 m/s);;在所有工况下，包括密封失效，以一种安全和可接受的方式来处理密封气的泄漏。 保持高于火炬线的正压力。 防止从火炬线来的反压。 监测一级密封的运行状态。 在密封失效时产生停车信号。;;;提供工艺气与环境之间的有效隔离 带中间迷宫的串联布置方式采用 降低一级密封的泄漏浓度 气体应为惰性气体 （ 通常为氮气） 气源必须可靠。;;密封的外泄漏气应通过管道引至室外安全区域。 采用氮气作缓冲气，外侧密封泄漏气的二级泄漏放空是安全的。 采用不带二级密封气进气的串联密封，二级泄漏放空中可能含有可燃气体。 可推荐采用可燃气体探测器。;采用有隔离气注入的外侧迷宫密封，防止轴承腔的润滑油气向密封腔扩散。 分瓣式碳环密封可用于替代迷宫密封 通常采用氮气作为隔离气 一些用户采用仪表风作为隔离气;;机组机开、停车时或者滞留工况时一级密封气气源压力较低，不能保证足够的压差来保证一级密封气的可靠注入，所以需对一级密封气进行增压。 主要配置形式有两种：电动增压、气动增压。;;;;对干气密封的一级密封气、二级密封气。隔离气气源进行处理，保证气源的干燥、洁净。 包含控制系统标配的过滤器以及根据介质工况组份选配的聚结除液系统。;直接拦截: 大的颗粒被直接拦截 聚结：小的液滴聚集成大的液滴;;;;根据介质参???，计算露点，选配加热单元。 根据加热方式可分为直接加热和间接加热两种形式。 供货商：富尔凯奥克/镇江裕泰/ELMESS等。;;;;;方案描述：从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗，所有单端面密封的首选冲洗方案 采用原因：密封腔散热，防止密封腔内介质气化，增加密封腔压力、液体气化余量 应用场合：清洁液体；非聚合液体；易汽化介质 注意事项： 直径至少为3毫米的节流孔板 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量 管道在12点位置将冲洗液引至密封端面 典型的故障模式是节流孔板堵塞 – 检查管道末端的温度;方案描述：从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗，冷却器在11方案冲洗基础上加强了散热 采用原因：密封冷却，降低液温以增加液体气化余量，减少结焦 应用场合：高温工况，通常低于350℉（177℃）；高于180℉（80℃）的热水；清洁的非聚合液体 注意事项： 先开冷却水，再开车 降温不要导致晶体析出或变高黏度 水冷式/翅片管式；缺水场合下可采用翅片管式，又叫风冷式 以逆流方式布置管道以加大传热;方案描述：从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗，热水工况的标准冲洗方案（高于80℃的水润滑性较低，会造成密封端面的严重磨损） 采用原因：低负载，高效冷却，增加气化余量，提高水的润滑特性 应用场合：高温工况，热烃；高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水；清洁的非聚合液体 注意事项： 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 – 开车之前排气 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体 易凝结和高粘度介质慎用（可用PLAN21或用蒸汽作为冷却介质）;;方案描述：引入外部清洁液体对密封进行冲洗 采用原因：密封腔散热，去除密封腔去除固体颗粒，增加密封腔压力、液体气化余量 应用场合：不干净或被污染的液体、纸浆；高温工况；聚合物或氧化液体；适用于单端面密封的高温泵，易结晶、含固体颗粒（碱，胺,易结晶流体）或腐蚀性介质泵 注意事项： 外冲洗应连续，包括启动停车 应与小间隙喉套配合使用，以保持压力或维持流速 成本高，只冷却则不选用该方案;方案描述：流经封液罐的无压缓冲液循环。流体通过双密封中的泵效环驱动循环。正常工作时，内侧机械密封微量泄漏，可挥发组分挥发成气体，排向火炬，不挥发组分收集在