钢结构框架结构施工方案.docx

钢结构框架结构施工方案 框架结构施工顺序：测量放线→柱(墙)扎筋→柱(墙)支模→柱(墙)砼浇筑→梁底模→梁扎筋→梁侧模→板底模→板扎筋→浇筑梁板砼 2.1钢筋工程 2.1.1施工准备 (1)钢筋经现场复检合格后方可使用。 (2)认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。 (3)各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。 (4)施工机具进行调试。 2.1.2钢筋加工 (1)工艺流程 原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎 (2)施工要点 a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋钢筋不超过1%。 b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。 c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。 d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。 e.各类钢筋搭接应尽量采用对焊联接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。 2.1.3梁筋绑扎 (1)工艺流程 划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收 (2)施工要点 a.梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。 b.主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍间距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于Ф8。 c.当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。 d.梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧1/3跨度范围内，且不在梁端箍筋加密区内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。 e.梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫Ф25短筋，间距2米，长度为梁宽减去保护层。 2.1.4柱筋绑扎 (1)工艺流程 放线→套柱箍筋→焊接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽验收 (2)施工要点 a.在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。 b.柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。 c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。 d.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。 e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。 2.1.5板筋绑扎 (1)工艺流程 清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯钢筋→绑扎垫块、脚码筋和预留预埋→检查验收 (2)施工要点 a.板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。 b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。 c.绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设Ф12钢筋马凳，纵横间距1000mm。 d.在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。 2.2模板工程 2.2.1柱模板 矩形柱采用木模拼装，钢管夹具；柱子断面≥1000，设φ12对拉螺栓。柱模用钢管与支撑架相连，在柱子四周的满堂架上打剪刀撑，如下图。保证柱垂直度和稳定性,防止轴线位移。 2.2.2梁、板模板 (1)梁、板的定位放线 测量完成主轴线后，