转炉炼钢技术 出钢 出钢.docxVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 出 钢 1出钢持续时间 在转炉出钢过程中，为了减少钢水吸气和有利于合金加入钢包后的搅拌均匀，需要适当的出钢持续时间。我国转炉操作规范规定，小于50t的转炉出钢持续时间为l～4min，50～100t转炉为3～6min，大于100t转炉为4～8min。出钢持续时间的长短受出钢口内径尺寸影响很大，同时出钢口内径尺寸变化也影响挡渣出钢效果。为了保证出钢口尺寸的稳定，减少更换和修补出钢口的时间，当前广泛采用了镁碳质的出钢口套砖或整体出钢口。镁碳质出钢口砖的应用，减少了出钢口的冲刷侵蚀。使出钢口内径变化减小，稳定了出钢持续时间，也减少了出钢时的钢流发散和吸气。同时也提高了出钢口的使用寿命，减轻了工人修补和更换出钢口时的劳动强度。 2红包出钢 出钢过程中，钢流受到冷空气的强烈冷却，钢流向空气中的散热，钢包耐火材料吸热，加入铁合金熔化时耗热等诸因素，使得钢水在出钢过程中总是降温的。 红包出钢，就是在出钢前对钢包进行有效的烘烤，使钢包内衬温度达到800～1000℃，以减少钢包内衬的吸热，从而达到降低出钢温度的目的。我国某厂使用的70t钢包，经过煤气烘烤使包衬温度达800℃左右，取得了显著的效果： (1)采用红包出钢，可降低出钢温度l5～20℃，因而可增加废钢15kg/t。 (2)出钢温度的降低，有利于提高炉龄。实践表明，出钢温度降低10℃，可提高炉龄l00炉次左右。 (3)红包出钢，可使钢包中钢水温度波动小，从而稳定浇注操作，提高钢坯(锭)质量。 3挡渣出钢 转炉炼钢中，钢水的合金化大都在钢包中进行。而转炉内的高氧化性熔渣流入钢包会导致钢液与熔渣发生氧化反应，造成合金元素收得率降低，并使钢水产生回磷和夹杂物增多。同时，熔渣也对钢包内衬产生侵蚀。特别在对钢水进行吹氩等精炼处理时，要求钢包中熔渣w(FeO)含量低于2％时，才有利于提高精炼效果。 A挡渣出钢方法 为了限制熔渣进入钢包，目前国内外广泛采用挡渣出钢技术。挡渣出钢方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣；阻挡二次下渣可采用挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。图1为其中几种方法的示意图。 　图1(1)挡渣帽 　图1 转炉出钢倾炉时，浮在钢液面上的熔渣首先流经出钢口，为了防止熔渣流入钢包，在出钢口内使用挡渣帽，挡住液面浮渣，随后钢水流出时又能将挡渣帽冲掉或熔化，使钢水流入钢包中。挡渣帽在出钢前放置于出钢口内。 挡渣帽呈圆锥体，其尺寸根据转炉出钢口尺寸而确定。目前国内使用的挡渣帽多为铁皮或轻质耐火材料制成。铁皮挡渣帽加工容易，但表面硬而光滑，放在出钢口内不易固定，且熔点低，有时还没等到出钢就熔化了。轻质耐火材料挡渣帽具有一定韧性，放在出钢口内容易固定，且耐火度较高，挡渣可靠，但加工工序多，成本比铁皮挡渣帽高。 (2)挡渣球 挡渣球是一个密度介于钢水和炉渣之间的圆球，由耐火材料和铁块制成，其结构见图2。为了使炉内钢水流尽，又能有效挡住炉渣，挡渣球的体积密度选择是一个重要因素。挡渣球挡渣时沉浮在钢水一炉渣之间，其工作状态如图3所示。通常，挡渣球的密度选择在4200～5000kg/m3之间，浸入钢水的深度为球直径的1/3左右。 挡渣球是在出钢过程中加入转炉内的，应在出钢结束前lmin左右加入(一般在出钢量达2/3～3/4之时投入)到出钢口上方的炉渣中。挡渣球到达出钢口位置一般约需30s的时间，加入时间晚了，挡渣球来不及到达挡渣位置钢水就出完了；加入时间过早，会使挡揸球在炉内停留时间过长而损坏，或使挡渣球表面变形而降低挡渣效果。 图3图2 图3 图2 　图3　图2图1 　图3 　图2 图1 (3)挡渣塞 挡渣塞(也称挡渣锥、挡渣棒)能有效地阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的结构由塞杆和塞头组成，其材质与挡渣球相同，其密度可与挡渣球相同或稍低。塞杆上部是用来夹持定位的钢棒，下部包裹耐火材料。出钢即将结束时，按照转炉出钢角度，严格对位，用机械装置将塞杆插入出钢口。出钢结束时，塞头就封住出钢口。塞头上有沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内。由于挡渣塞比挡渣球挡渣效果好，目前得到普遍应用。 (4)气动挡渣器 炉子出钢使用常规方法，当出钢流巾一出现渣子时，空气喷嘴就绕轴转动，对准出钢口，同时向出钢口喷射空气流，从而截断出钢流。 (5)气动吹渣法 挡住出钢后期的涡流下渣最难，涡流一旦产生，容易出现渣钢混出。因此，为防止出钢后期产生涡流，或者即便有涡流产生，在涡流钢液表面能够挡住熔渣的方法，也是最为有效的方法，这就是气动吹渣法。采用高压气体将出钢口上部钢液面上的钢渣吹开挡住，达到除渣的目的。该法能使钢包渣层厚度控制在15～55mm。 B挡渣出钢的效果 转炉采用