润滑脂干油集中润滑系统.docxVIP

. 润滑脂 (于油 )集中润滑系统 特点： (1)供脂量精确，避免不必要的浪费； (2)供脂时间准确，防止摩擦副润滑不足； (3)自动化程度高，可节省人力和减轻劳动强度； {4) 系统工作可靠性高，可避免漏加润滑脂造成的摩擦功耗增加和设备磨损破坏； (5)设备投资较大． 润滑脂润滑特点：粘着性强、润滑持续时间长、流动性差、无法循环使用。 要求：定时间，定消耗量补充． 足够的润滑脂，保持良好的润滑状态：避免过量而造成浪费，污染． 必须保证：定时、定量供脂． 第一节 干油集中润滑系统的组成和工作原理 干油集中润滑系统组成： 一般由润滑脂泵 (于油泵 )，润滑脂过滤器，压力表、换向装置、输脂主管、给油器，输脂支管等组成， 一、双线非顺序式干油集中润滑系统 (1)双线非顺序式给油器工作原理 给油器工作原理如下：Ⅱ管高压一进入给油器配油腔下腔一推动配油柱塞 3 向上 移动一配油腔下腔与下通道接通，将上通道与出脂口 A 接通一 H 管经配油腔下腔一下通道进人压油腔下腔一推动压油柱塞 2 向上移动一将压油腔上腔的润滑脂经上通道、出脂口 A 送人连接 A 口的摩擦副支管． . . 供脂主管压力每交替变化一次，即完成一次供脂动作． 供脂量由压油腔的直径和压油柱塞的行程决定． 指示杆 6 与压油柱塞 2 为刚性连接，通过调节螺丝 8 在护罩 7 上的位置，可以改变指示杆 6 的行程，从而改变压油柱塞 2 的行程，而达到改变供脂量，在护罩 7 通过视窗观察指示杆 6 的运动情况，判定给油器的工作情况。 (2)手动干油站工作原理 . . 手动于油站由人工驱动的柱塞式油泵，换向阀，储脂筒，压力计、单向阀、过滤 器和手摇柄等组成。 、 工作原理如下：干油站的手摇柄与小齿轮 1 联接，摇动手摇柄一小齿轮带动齿条柱塞 2 左右往复运动。 . . 柱塞 2 向左运动，单向阀 3 关闭，压力脂将左腔的单向阀 4 顶开，润滑脂在柱塞的压迫下经过换向阀 6，进人主脂管Ⅱ．当所有的给油器工作完毕后，随着柱塞式 油泵不断工作主腊管Ⅱ内的压力迅速升高，通过压力表可观察到主脂管Ⅱ内 66 压 力值。当主脂管Ⅱ内的压力达到定值时，表明所有的给油器工作完毕，一次供脂 过程已经结束。此时停止泵脂，并将换向阀 6 推至左端，为下次主腊管 |供脂做好 准备． 干油泵上方储油泵加压强迫流动的方式，以保证润滑脂能可靠地进入柱塞式油泵吸油腔． 通过专用加脂孔和过滤器对储脂筒进行加脂作业，防止机械杂质对于泊系统元件的堵塞以及减少对于油系境元件磨损． (3)双线手动于油集中润滑系统的操作 . . 手动干油集中润滑系统特点：设备维护筒单．操作简便； 手动干油集中润滑系统用于：工作点数少、供脂要求不高、工作环境允许人工进行润滑操作的单体机械设备。 不适用：工作压力低不适合多点数，较长距离的生产线设备的润滑． (4)双线电动于油集中润滑系统的操作 . . 图 9—4 为流出式双线电动于泊集中润滑系统．双线电动干油集中润滑由电动 干油站，双线给油器、压力操纵阀，电极限开关，供脂主管 l，供脂主管Ⅱ，若干供脂支管组成． 其工作过程如下：启动电动于油站电机，于油站向供脂主管之一压送润滑脂，各双线给油器在压力润滑脂的作用下，分别动作向供脂支管压进一定体积量的润滑脂．当所有的双线给油器动作完毕后，设在系统最远端的压力操纵阀起动，推动极限开关发讯，使电磁换向阀换向，同时切断电动机电源，完成—次供脂过程。经过预先设定的时间间隔后，系统自动启动开始下一供脂过程； 压力操纵阀后装双线给油器，防止压力操纵阀腔内的润滑脂老化、变质，干固影响压力操纵阀的正常使用． 双线非顺序式于油集中润滑系统的特点是系统工作可靠，各给油器独立工作互不于扰， 缺点：所需的管路多，投资成本大。 二、单线非顺序式子油集中润滑系统 . . 用一根输蹭主管向单栈给油器供脂． 输脂主管一次压力变化过程后，润滑系统的单线给油器就完成—次向摩擦副定量 供脂的动作． 特点： 1)结构紧凑，体积小，重量轻； 2)线路简单，节约管材； 3)单线给油器制造精度高，工艺性差； 毒)供脂距离短。 系统适合于润滑点数较少的单体设备润滑 (1)单线非顺序式给油器工作原理 田 9— 7 为单线非顺序式给油器结构图，其工作原理如下： 压力润滑脂从输脂主管进人进油口。空心滑阀 2 在压力脂的作用下，向上移动打开配油通路 3．压力润滑脂经配油通路 3 进入压油柱塞 4 上腔推动压油柱塞向下移动，将处于空心滑阀 2 和压油柱塞 4 之间压油腔 7 的润滑脂从出油口 5 压入润滑支管，送到摩擦副，完成一次定量供脂．当输脂主管压力逐渐降低时，在恢复弹 簧 6 的作用下，空心滑阀 2 向下移动，将配油通路 3 与空心滑阀 2 的环形槽和中心通孔接通，形成压油柱塞 4 上腔。配油通路 3