铝合金铸件铸造技术 侧向分型与抽芯机构设计 压铸模具侧抽机构设计 - 斜滑块抽芯机构.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具侧抽机构设计 —斜滑块抽芯机构 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 5 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具侧抽机构设计 ——斜滑块抽芯机构 斜滑块抽芯机构如图1所示，其工作原理如下：合模时，斜滑块5端面与定模分型面接触，使斜滑块进入动模套板2内复位，直至动模、定模完全闭合。各斜滑块间 密封面由压铸机锁模力锁紧。开模时，在压铸机推出机构的作用下，推杆4推动斜滑块向前移动，同时，由于动模套板内斜导槽的作用，斜滑块在向前移动的同时也向两侧移动分型，在推出铸件的同时完成侧向抽芯。 图1 斜滑块抽芯机构 1—型芯； 2—动模套板； 3—型芯固定板； 4—推杆； 5—斜滑块； 6—限位螺钉； 7—定模镶块； 8—定模套板 1、斜滑块抽芯机构的特点 （1）利用模套锁紧斜滑块，锁紧力与压铸机的锁模力有关； （2）抽芯与推出同时完成； （3）斜滑块分型处有利于改善溢流和排气条件; （4）适应抽出侧面成型深度较浅、面积较大的凹、凸表面。 2、斜滑块抽芯机构设计要点 （1）斜滑块与动套板之间需具有良好的装配要求： 斜滑块底部与动模套板之间应有0.5~1mm的间隙； 斜滑块端面高出动模套板分型面0.1~0.5mm。 （2）多块斜滑块抽芯时，各滑块推出要求同步，以防止铸件由于受力不均匀而产生变形，具体做法有： a.在斜滑块上设置横向导销，强制斜滑块同步推出，如图2所示。 图2 横向导销保持同步的结构 b.推杆前端增设导向套，使推板导向平稳，从而保证斜滑块同步推出，如图3所示。 图3 推杆导向套保持同步结构（α1≠α） c.采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果，如图4所示。该结构同步精度较高，但推出铸件后，卸料板挡住型芯，喷涂脱模剂较困难。 图4 复合推出保持同步机构 （3）定模型芯包紧力较大时，应设置强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。下图5所示，开模时，斜滑块因限位销的作用，避免斜滑块的径向移动，从而强制斜滑块留在动模套板内。 图5 限位销强制斜滑块留在动模套板内的结构 （4）为防止铸件留在一侧斜滑块上，可采取的措施如下： a.动模部分设置可靠的导向原元件； b.斜滑块成型部分应有足够的脱模斜度和较低的表面粗糙度，防止铸件受到较大的侧向拉力而发生变型。 图6所示为无导向元件的结构，开模后，铸件留在抽芯力较大一侧，影响铸件的取出。 图6 铸件留在斜滑块一侧的无导向元件结构 图7所示为采用动模导向型芯的结构，铸件可顺利推出。 图7 动模导向型芯结构 1—导向型芯；2—限位螺钉 （5）为保证内斜滑块的运动通畅： a.内斜滑块的端面应低于型芯的端面（δ=0.05~0.10mm），如图8所示，否则内斜滑块的端面陷入铸件底部，将阻碍其移动； b.在内斜滑块边缘的径向移动范围内（即LL1），铸件上不应有台阶，否则，亦阻碍滑块移动。 图8 内斜滑块的端面结构 （6）对于抽芯距较长，或推出力较大的斜滑块，由于工作时，斜滑块的底部与推杆的端面摩擦力较大，这两个端面应有较高的硬度和较低的表面粗糙度。 （7）对于模具下方的斜滑块，应避免推出后由于重心失稳而滑出导向槽，所以应特别设置限位螺钉。 （8）尽量不在斜滑块的主分型面上设置浇注系统，防止金属液进入套板和斜滑块的配合间隙。 特殊情况下，可将浇道设置在定模分型面上，如图9所示。 图9 浇注系统设置在滑块上的形式 （9）对于深腔铸件，采用斜滑块抽芯时，需要计算开模后能取出铸件的开模行程。 （10）推出高度 （即斜滑块在推出时轴向运动的全行程）的确定： 式中：S—斜滑块的抽芯距离，mm; α—斜滑块的斜角，°。 （11）导向斜角α的确定 导向斜角α一般推荐值为5°、8°、10°、12°、15°、18°、20°、22°和25°