铝合金铸件铸造技术 金属型铸造浇注系统设计 金属型铸造浇注系统作用及形式.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型铸造浇注系统 —浇注系统的作用及形式 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 金属型铸造浇注系统 ——浇注系统的作用及形式 金属型的浇注系统，其目的在于保证合金液平稳无冲击地进入型腔，完整地充满整个铸型，并排出气体、渣滓和浇注过程中的氧化物，保证合金液良好地凝固，得到合格的铸件。 一、浇注系统的作用 A 导入金属液 B 传递压力 C 补缩 D 调节充填速度、充填时间和模具温度分布等充填型腔的工艺条件。 二、浇注系统的形式 1、顶注 见图1所示，金属液从铸件上部进入型腔，可以同时和冒口一起补缩铸件的厚大部分，这样不但保证了铸件的顺序凝固，减少了浇冒口的金属消耗量，而且铸型设计、制造方便，切割铸件的浇冒口简单。 图1 顶注 顶注金属液充填很不平稳，容易带进脏物及产生氧化夹渣。铸件较高时，金属液强烈冲击底部型腔或型芯，产生飞溅，在铝合金液未充满型腔前就氧化或弯曲凝固了，且难以浮至冒口内。故顶注不宜浇注较高的铸件，主要用于高度不大于100mm的矮而简单的铸件；若铸件高度为100~200mm时，采用顶住，宜用倾斜浇注，倾斜角30°~50°，以减轻合金液的冲击。 2、底注 见图2所示，金属液从铸件底部由下而上充满型腔，因此顶注平稳，有利于气体排出。设计不同形状的直浇道，将对防止各种铸造缺陷起到良好的效果。内浇道的位置可以均布在铸件底部四周，合金液能大流量充填铸型。浇道设在铸件内部时，可以缩小铸型尺寸，且使铸型的热分布均匀。 图2 底注 底注的主要缺点是对金属液的顺序凝固不利，但可设计适当大小的冒口、补助浇口和浇注时用热的金属液冲填冒口的方法来弥补。因此，底注被金属型铸件广泛地采用。 3、中注 见图3所示，金属液从铸件中部进入型腔，一半零件是底注，一半零件是顶注，因此金属液的流动比顶注平稳，但不能完全避免冲击和涡流。中注能获得比底注较合理的热分布。常应用于高度在100mm左右，外形特殊，如两端与四周均有厚大安装边，难以采用其他浇道的零件或不便于采用底注的零件。 图3 中注 4、侧注 金属液从铸件侧面缝隙内浇道进入型腔，所以侧注的浇道又称缝隙式浇道。侧注金属液流动平稳，浇道集渣、排气较好，能防止铸件氧化夹渣。铸型热分布合理，有利于补缩。 图4 侧注