铝合金铸件铸造技术 压铸件工艺性分析 压铸件工艺性分析.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸件工艺性分析 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 13 铝合金铸件铸造技术课程 压铸件工艺性分析 压铸生产过程中会遇到很多的问题，如分型面的选择，浇口的开设、顶出的布置、收缩规律的掌握、精度的保证、缺陷的种类及其程度等，都是以所压铸的零件本身的工艺性优劣为前提的。因此，设计压铸模具之前，一定要对零件的压铸工艺进行分析及改进。 压铸件尺寸精度 1.压铸件尺寸公差 通常按压铸所达到的尺寸公差数值等级，将压铸件的尺寸分为三种： 一般尺寸：为未注公差尺寸。根据是否受分型面及活动成型的影响，可分为无影响的A类和有影响的B类。 严格尺寸：要求在模具结构上消除分型面及活动成型的影响。 高精度尺寸：特殊零件上的个别尺寸，不仅要求在模具结构上消除分型面、活动成型及收缩率选用误差等的影响，而且要求在模具维修、压铸工艺及尺寸检测等方面严格控制。 2.压铸件角度公差 角度公差见表1和图1，一般要求选用Ⅱ级精度 表1 自由角度及锥度公差 mm 图1 改变连通尺寸避免侧抽芯 3.压铸件形位公差 对压铸件的表面形状和位置精度一般不作要求。当图纸中未注明表面形状和位置公差，但对一些尺寸部位仍然要进行检查以解决生产中实际存在的问题时，可参照下述规定进行处理： （1）压铸件的表面形状主要是由压铸模的成型表面所决定的，而模具的成型表面可以达到较高的精度，因此，对压铸件的表面形状不作另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。 （2）压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决定，可参考表2和表3。 表2 压铸件平行度和垂直度公差 mm 名义尺寸 同一半型内的公差 两个半型内的公差 同一半型内两个活动部位的公差 ~25 0.1 0.15 0.20 25~63 0.15 0.20 0.30 63~160 0.20 0.30 0.45 160~250 0.30 0.45 0.70 250~400 0.45 0.65 1.20 400 0.75 1.00 表3 压铸件同轴度和对称度公差 mm 名义尺寸 同一半型内的公差 两个半型内的公差 名义尺寸 同一半型内的公差 两个半型内的公差 ~18 0.10 0.20 120~260 0.35 0.50 18~50 0.15 0.25 260~500 0.65 0.80 50~120 0.25 0.35 二、压铸件表面要求 压铸件的表面要求分为铸造痕迹和表面粗糙度两种。前者不能用机械加工的表面粗糙度来衡量，有要求时，可以对铸造痕迹的范围（区域大小）和深度加以限制，亦称表面缺陷。在模具正常使用寿命范围内，铝合金压铸件表面粗糙度大致在 Ra3.2~Ra6.3um范围内 压铸件的表面粗糙度是由压铸工艺的特点所决定的，故生产中，对压铸件的表面粗糙度一般是不需要测定的，只有为了鉴定模具的型腔表面粗糙度时，才做适当的测定。以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级如表4所示。 表4 压铸件表面质量分级 级别 使 用 范 围 备 注 1级 要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面 一般相当于Ra1.6um 2级 涂装要求或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻表面以及装配接触面 一般相当于Ra3.2um 3级 保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面 一般相当于Ra6.3um 三、压铸件加工余量 压铸件一般可以不必再作机械加工。原因如下： 1.本身具有精确的尺寸和良好的铸造表层； 2.铸件内部存在气孔，机械加工会恐将其暴露于表面。 但下列情况，需要进行机械加工： 1.去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求； 2.达到更高精度的尺寸； 3.未压铸出的一些形状； 4.去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分； 5.模具成型零件因磨损或掉块修复困难时，造成的压铸件的表面或形状不符合要求。 需要机械加工时，先考虑采用精整加工，如校正、拉光、压光、整形等。其次考虑切削加工，并选用较小的加工余量，可参考表5和表6。 表5 机械加工余量 mm 基本尺寸 ≤100 100~250 250~400 400~630 63