防排水作业指导书.docx

防排水作业指导书 一、施工防排水基本要求 1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原 则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。 2、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层， 对地表积水应及早处理。 并应符 合下列要求： 1）、洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水； 2）、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实； 3）、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺 砌； 3、天沟、截水沟处理应符合下列要求： 1）、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出 水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流 防止冲刷弃碴和危害农田水利。 2）洞外路堑向隧道内为下坡时， 应将路基边沟挖成反坡， 向路堑处排水， 必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。 4、洞内排水应符合下列要求： 1）、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需 要 ,排水沟应经常清理。 运输轨道的道床， 不应阻塞隧底水流， 如有翻浆冒泥， 可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。 2）、洞内反坡排水方式， 可根据坡度、 水量和设备情况布置管路和泵站， 一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定 应考虑施工干扰。 配备抽水机的能力应大于排水量 20％以上，并应有备用台 数。 二、 结构防排水 （一）、设计原则 1、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于 P8,并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。 2、 围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水。 3、 施工缝、变形缝应采取可靠的堵、排水、防水措施。 （二）排水盲沟施工要求 1、 根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置① 80mm透水盲管，并 分段根据泄水孔间距 8m 拉入隧道排水沟内，引排防水层背后的积水。 2、 环向每隔 8m 设一道① 50mm 透水盲管，对集中出水点应重点引 排。环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入排水沟。 3、 隧道采用先墙后拱法施工时，在浇筑二衬边墙脚砼时，将环向盲 管和防水层的搭接及中埋式橡胶止水到预埋，纵向盲管按设计位置固定在喷 砼基面上。 4、 盲管可用射钉或铁丝圈牢固固定在基面上，排水盲管应具有一定 的弹性，透水性好。 5、 盲管固定好后，及时报检，经监理检查签认合格后才允许铺设土 工布予以隐蔽。 （三）防水板的铺设 1、本标段隧道防水板采用ECB材料，厚度为1.5mm,耐刺穿性好、 柔性好、耐久性好；物理力学性能应符合下表的要求。缓冲层采用密度为 350g/m2 的土工布。 2、防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊 接、质量检验等环其施工工艺流程图见下图。 3、基面处理 在铺设防水层之前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处 进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保 护层，以保护防水板不受损伤。 （1） 渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管、 排水板将水引入侧沟，保持基 面无明显渗漏水。 （2） 对于基层外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予 切除后妥善处理 （3）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。 （4）有凸出的注浆钢管头时， 先切断，并用锤铆平， 后用砂浆填实封平。 （5）锚杆有凸出部分时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽遮盖。 （6）通过补喷或者凿除使初期支护表面平整圆顺。 4、基层应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应下式要求，否则应 进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。 D/L 1/10 式中：L —基面相邻两凸面间的距离（L 1m） D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。 5、缓冲层铺设应满足下列要求 （ 1 ）铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵线中线， 并根据基面凹凸情 况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 （ 2）用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上， 固定点间距宜 为拱部0.5-0.8m、边墙0.8-1.5m呈梅花形排列，基面凹凸较大应增加固定点， 使缓冲层与基层密贴。 （3）缓冲层接缝搭接宽度不得小于 5cm。一般仅设环向接缝，当长度 不够时，设轴向接缝应确保上部用下部缓冲层压紧， 并使缓冲层与基面密贴， 铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。 6、 防水板铺设宜采用专用台车铺设 7、 防水板铺设应符合下列要求： 防水板的铺设应从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部 防水板，铺设松紧适度并留有余量 ,以确保防水板全部面积均能低到基面。 防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热 塑性垫圈熔化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产 生绷紧或者破碎现象，以保证混凝土