链式运输机传动装置的设计说明书.docx

TOC \o 1-5 \h \z 1设计任务书 2 2电动机的选择计算 2 3传动装置的运动和动力参数计算 3 4链的计算 5 5斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 7 6轴的设计计算 18 7滚动轴承的选择与寿命验算 24 8键联接的选择和验算 26 \o Current Document 9课程设计的总结 26 10参考文献 41 P =4.24kW=0.79 P =4.24kW =0.79 1设计任务书 设计题目：链式运输机传动装置的设计。传动装置如图所示，电动机 带传动驱动单级斜齿圆柱齿轮减速器， 经联轴器驱动滚筒回转。运输带的 工作力F=5300N运输带的工作速度 V=0.80m/s,运输带的滚筒直径 D=280m，运输带的宽度B=300mm用于铸造车间运输工作，2班制连续工 作，载荷有轻度冲击，工作寿命4.5年，小批量生产，在中等规模制造厂 制造。动力来源：三相交流电 380V/220V,速度允差〈5% 2.电动机的选择计算 2.1选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构， 电压380V, Y系列。 2.2传动滚筒所需有效功率 P =Fv/1000=5300X 0.8/1000=4.24kW 2.3传动装置的总效率 4 2 n =n n n n m 1 2 3 4 5 查表确定各部分效率如下： 弹性联轴器的效率：1 =0.99 一对滚动轴承的效率： 2 =0.99 闭式齿轮传动的效率：3=0.97 滚子链的效率：4=0.92 传动滚筒效率： 5=0.96 2.4 所需电动机的输出功率 P = 5.37 kw 2.5计算传动滚筒轴的转速 2.5 计算传动滚筒轴的转速 2.6p 2.6 pr =5.37kw nw =54.6r/m in 60v 60 0.80 nw = 54.6 r/min ■D 3.14 0.28 选择电动机 以同步转速1500r/min及1000r/min进行比较 由查4.12-1表得电动机数据、计算出总传动比列于下表 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转 电动机 总传动 号 /kw r/min 速 r/min 质量/kg 比 1 Y132S--4 5.5 1500 1440 68 34.78 2 Y132M2--6 5.5 1000 960 84 30.19 选方案1： 丫132M2--6,额定功率Po=5.5kW，同步转速1000r/min， 满载转速960r/min。由4.12-2查得电动机中心高 H=132mm, 外伸轴段 DX E=38mmX 80mm。 3传动装置的运动和动力参数计算 3.1初分配传动比 3.2总传动比i 厂 J35i 减二 4-19 i^ i 减 /“ =3.61 i= n0/ n =960/54.6=17.58 3.3各级传动比的分配 根据总传动比（i=17.58 ,以及各种机械传动比范围，各种传动比 分 配如下： 选取链传动的传动比i01 =2,满足i 01=（2?3） 则闭式圆柱齿轮传动的传动比 扁=.=37.11 =12.24满足i 12=（10?15） i 01 3 3.4各轴功率、转速转矩的计算 0轴：即电动机轴 F0 = Pr =5.37kw n0 =960r/mi n P0 9550^5.53 lc T0 =9550 0 =53.42N.m n。 960 1轴：即减速器高速轴 P1 = P0 1 =5.59 0.99=5.32kw 几=门 0=96°r/min T；=9550P =9550 5.53 =52.92N.m n1 1440 2 轴：即减速器中间轴 P2 = R江巳疋“3 =5.32 x0.99 xo.97=5.11kw n2 nt =1 =960/4.19=197.1r/min ii T2 =9550 P2 =9550 5.53 =247.6N.M n2 354.24 3轴：即减速器低速轴 P3=P2 3 2=5.31 X 0.99 X 0.97=4.9伽 n3=￥=|^=54.60r/min T3 =9550 P3 =9550 5.09 =858.8N.m 1 3 n3 117.69 4轴：即传动滚筒轴 F4 = F3 2 4 =5.09 X 0.99 X 0.92=4.47kw n4= n3 = 117.69=21.84r/min i链 2 T4 =9550P4 =9550T4 X 4.68 =1954.60N.m 1 4 n4 37.63 为便于设计计算检用，现将各轴的功率、转速及转矩以及轴间的传动 比与传动效率的计算结果汇总列表如下： i 减=17.58 G =4.19 i12=3.61 F0 =5.37kw n0 =960r/mi n T0 =53.42N -m