顶管施工中几个小改进.docx

顶管施工工艺中的几项小革新 中建七局四公司基础设施分公司刘兴春 一、 后设注浆孔 目前实现长距离顶管施工的技术保证措施，除了设置中继间外， 更重要的是通过注浆工艺来减小管材与土壤的摩擦阻力。如果使用下 式估算，顶进压力管材承受能力以上时，应采用注浆。 顶力计算经验公式如下： P=10? n LD 式中：P 一主顶推力（kN）; K—安全系数（1 —1.3，一般取1）; 卩一摩擦系数（0.9天津取值）； n —圆周率； L—顶进长度（m）; D—管材外径（m）。 泥水平衡式和土压平衡式顶管为封闭式顶进，由于封闭式掘进机顶进过程中产生迎 面阻力P迎（kN/m2），这时的土压平衡或泥水平衡式摩擦系数为： 卩=（P-P 迎）/（ 10K n LD） 式中：P迎一掘进机头截面积与土压力的乘积。 采用注浆工艺润滑、减阻后可以使顶距提高 40%— 70 %。在计 划顶管管材时应有注浆管材，带有注浆孔的管材应不少于总数的三分 之一。 限于各地的管材实际生产能力，在有些地区进行顶管施工时，经 常发现现有管材注浆孔无法满足实际施工需要， 可采用后设注浆孔的 办法。它的基本思路是在强度已达到设计要求的砼管外壁上用钢筋砼 钻孔机械打孔，然后用高性能的胶粘剂固定注浆管内丝接口， 达到与 预设注浆孔同样的效果。 施工工艺：钻孔一涂胶一安放顶丝一固化 钻孔可采用水钻。如下图示意: 电压110V 电压 110V 最大输出功率 2400V 空转回转数 860rpn 钻孔口径 25_170mh 有效詁孔深度 520mm 机身昌屢 YSOjiuil 机身重量 15. 5kg 注浆管内丝接口可采用1寸内丝直接，如下图示意: 注意因系粘接，故钻孔孔壁和内丝接头的外表面粗糙度对粘接牢 固程度有很大影响，砼上的孔壁宜用人口剔毛，内丝接头宜用外壁带 有微肋的。 胶粘剂采用室温快干环氧树脂胶粘剂（914胶粘剂），它具有以 下特点：1. 可于室温迅速固化，17?20C、2.5小时内基本固化 完全； 2.粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂咼。 注浆管每节预留的3个注浆孔成120°,但一定要注意注浆孔位 置，顶进时的注浆、触变泥浆经过压浆泵被输送到顶管管材的外壁， 是在管口端部经钢套环挤出后，与土壤结合，以形成完整的润滑浆套, 达到减小顶进阻力的作用。 程中易切断钢筋。 二、 砼接口衬垫 根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201第25页要求, “接口衬垫材料可采选用橡胶垫或胶合板， 顶进时应固定在管端上” 橡胶垫一方面生产厂家不易找，另一方面长距离顶管时传力性能不 佳；胶合板因需加工成弧形，加工不易，在管端固定时接头不闭合， 易留下渗漏隐患。一般工程实践用油麻丝的较多，但传统做法是在顶 进过程两管即将接触前将油麻丝塞入，一方面无法检查是否管周全部 塞实，易存在偷工减料的现象，另一方面塞的不均匀，也影响管壁受 力的均匀度。 宜按如下图做法: 采用下管前固定，既宜于检查，又满足设计要求。油麻丝的性能指标 如下： 1、外观质量 (1)纤维中不应有干皮、有结纤维、霉烂纤维 (2)色泽呈浅黄或黄棕色，理束整齐 2、性能指标： 长度cm 95 束纤维强力N/g 300m 880 含杂率 ％ 2.5 回潮率 ％ 13 三、 吊钩 顶管一般设计要求采用钢承插口，传统做法下为保护钢承口采 用如下做法，在吊装钢丝绳下加一段长 30cm左右的开口钢管，以分散钢丝绳传来的局部压力，但仍不可避免地对钢承口圈造成较大的变 形破坏。 吊縄经实践口摸索，采用如下形式的钢板加工而成的吊钩,可有效地保护长度3叱m 左右的开 口钢管 吊縄 经实践口摸索，采用如下形式的钢板加工而成的吊钩, 可有效地保护 钢承口，且更安全。 吊钩截面宜通过验算确定。 四、配套胶圈 国家建筑标准设计图集 06MS20《市政排水管道及附属设施》 06MS201-1第25页要求，“接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，其性能指标 应符合本图集附录三的规定，并与管材配套供应”。实际施工中因各 生产厂家的砼管定型模板加工误差，导致安装橡胶圈处的企口深浅不 一，橡胶圈安装后，压缩余量小，会导致注浆时的跑浆，压缩余量大, 顶进时承插困难，甚至出现将钢承口从焊缝挤爆的情况。 如何控制其 安装高度，建议以橡胶圈公称硬度级别50时，以高出管口 5mm为宜, 管道安装时，胶圈涂刷润滑剂，钢承插口应做倒角，为防止顶进过程 中，橡胶圈松动，胶圈与砼之间应以胶粘剂连接。如图示意， 侧斜而涂润滑剂 ⑺壁外表nn5mm