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单元六 机械零件质量检测与评价教案 章节 名称 教学 目标  任务一 零件尺寸精度检测 知识目标： 公差配合的基本术语 公差配合标准的基本内容 量规的应用 能力目标： 公差配合的计算 零件尺寸精度的检测方法  学时 4 安排 重点 难点 参考 资料 考 核 与评价 备 注  重点： 常用量具的使用 零件尺寸精度的检测 难点： 零件尺寸精度的检测方法 图片、多媒体课件 过程考核 +结果考核 任务一 零件尺寸精度检测 教学方法： 任务驱动法 教具及课前准备： 教学资源库资源（图片、实训报告单等） 、多媒体课件 教学内容： 极限与配合基本术语 1.1 有关尺寸的术语 设计图样上的尺寸标注 ?100 ±0.14mm 基本尺寸（ D， d） ?100 极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。 最大极限尺寸： Dmax dmax 最小极限尺寸： D min d min 实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 举例： 一批轴尺寸为 ?100 ±0.14mm ，若某一轴实际尺寸为 ?99.92mm ，判断其合格性。 1.2 有关尺寸偏差、公差的术语 尺寸偏差 ： 某一尺寸 —基本尺寸 =代数差 实际偏差：实际尺寸 —基本偏差 =实际偏差 极限偏差 极限尺寸 — 基本尺寸 =极限偏差 上偏差： ES=Dmax -D max es=d -d 下偏差： EI=D min-D ei=dmin -d 实际偏差在极限偏差范围内零件尺寸即为合格。 极限偏差在图样上的标注： ?100 ±0.14mm 2500 .021 25 00..033020 说明：偏差可为正、负、零。 尺寸公差：允许的尺寸变量 TD、 Td 例如： ?100 ±0.14mm ，变动量为 0.28 mm 计算： TD =D max min =ES-EI d max -d min =es-ei -D T =d 说明： ①公差值为正值。 2 ②公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。 尺寸的公差带图 为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。 例如：画尺寸公差带图：轴 25 00..020033 孔 250 0.021 图 1 尺寸公差带图 1.3 有关配合的术语、定义 配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带之间关系。配合性质：孔与轴装配后的松紧程度 间隙、过盈 孔-轴=正（间隙）、负（过盈） 间隙配合 定义：一定具有间隙的配合。 间隙配合的三个特征值： X max=D max- dmin =ES-ei X min =Dmax- dmax=EI-es X av= 1/2(X max + Xmin ) 图 2 间隙配合 过盈配合 定义：一定具有过盈的配合。过盈配合的三个特征值： Y max=Dmin-dmax=EI-es 3 Y min=Dmax-dmin =ES-ei Y av= 1/2（ Y max + Ymin ） 过渡配合 定义：可能具有间隙或过盈的配合。过渡配合的三个特征值： X max=Dmax-dmin=ES-ei Y max=Dmin-dmax=EI-es X av 或 Y av = 1/2（ X max + Ymax） 图 3 过渡配合 极限与配合标准 2.1 基准制 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 基孔制：孔公差带位置固定， 改变轴公差带位置而得到不同的配合性质的一种制 度。 基孔制中孔为基准孔 EI=0。 基轴制：轴公差带位置固定， 改变孔公差带位置而得到不同的配合性质的一种制 度。 基轴制中轴为基准孔 es=0。 说明：基孔制和基轴制是两个等效的配合制度，但是实际应用中有所区别。 （ a） 基孔制 （b） 基轴制 4 图4 基准制 2.2 标准公差系列 公差等 ；确定尺寸精确度的等 。 国 置了 20 个公差等 ，代号 IT01、 IT0、 IT1 ?? IT18。 公差 位和公差等 系数 主要 明 准公差表中各公差 的来 。 公差 位和公差等 系数、 尺寸分段与 准公差表。 化 准公差表， 准公差按尺寸分段来确定。 用 公差 一般通 表 确定。 2.3 基本偏差系列 1．基本偏差；用来确定公差 相 零 位置的偏差。 一般靠近零 的偏差 基本 偏差。 2．基本偏差的代号国 定了 28 个基本偏差。 大写表示孔，小写表示 。 基本偏差示列 及其特征。 1）基本偏差示列 ；基本尺寸相同的 28 种孔、 基本偏差相 零 的位置。 2）特征： H—基准孔， EI=0。 h— 基准 ， es=0。 JS（js） —— 公差 称分布。 基本偏差 表和另一极限偏差的 算。 例； 表确定