人工挖孔桩综合项目施工基本工艺及质量统一标准.doc

人工挖孔桩施工工艺及质量标准 1.1适用范围 人工挖孔灌注桩适适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少许砂、石粘土层，尤其适于黄土层采取，深度通常20米左右。对有流砂、地下水位较高、涌水量大冲积地及近代沉积含水量高淤泥或淤泥质土层不宜使用。 1.2工艺步骤 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检验桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检验桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检验验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 → 浇筑桩顶混凝土（随浇随振） 1.3施工工艺 1、放线定桩位及高程 在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面部署图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好以后，必需经相关部门进行复查，办好预验手续后开挖。 （撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线） 2、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周围，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度应依据土质好坏、操作条件而定，通常以0.9-1.2m为宜。 3、支护壁模板绑扎钢筋 ⑴为预防桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁和土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，能够优先选择。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上土层，也能够采取喷射混凝土护壁。 ⑵护壁模板采取拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也能够在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，预防内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 ⑶第一节井圈护壁中心线和设计轴线偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。 ⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必需挖排水沟，下雨时派专员疏导排水，预防雨水漫过护壁进入孔内。 （第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎） 4、浇筑第一节护壁混凝土 ⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。 ⑵每节护壁均应在当日连续施工完成；护壁混凝土必需确保振捣密实，应依据土层渗水情况使用速凝剂。 ⑶护壁模板拆除应在灌注混凝土24h以后；发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应立即补强。 ⑷同一水平面上井圈任意直径极差不得大于50mm。 （护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖） 5、检验桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检验孔壁垂直平整度。随之进行修整，孔深必需以基准点为依据，逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架多个形式，要求搭设稳定、牢靠。 7、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选择合适位置安装卷扬机。孔内必需设置应急软爬梯供人员上下；使用电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其安全起吊能力。 8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机 ⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶和桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。 ⑵孔底照明必需用低压电源（36V、100W）（有水情况下不超出24V）、防水带罩安全灯具，孔口四面必需设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,预防人员掉入井孔内。 （桩孔立即进行防护） ⑶每日开工前必需检测井下有毒、有害气体，并应有足够安全防范方法。当桩孔开挖深度超出10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜少于25L/s。 ⑷当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，