其他金属材料成型技术 模具设计 压模设计原理.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 压模设计原理 制作人：淮遵科 孙慧 陕西工业职业技术学院 压模设计原理 一、粉体的特性 1. 概念与特征 小于100微米的粒子称“粉”，容易产生粒子间的相互作用而流动性差； 大于100微米的粒子称“粒”，较难产生粒子间的相互作用而流动性好。单体粒子叫一级粒子，聚合粒子叫二级粒子。粉体的物态特征： 具有与液体相类似的流动性。 具有与气体相类似的压缩性。 具有与固体相类似的抗变形能力。 2. 堆积密度 堆积密度是指松动堆积和振动堆积。一般提高堆积密度，常在较大的颗粒间加入较小的颗粒。 图1 堆积密度 3. 流动性与安息角 流动性与粉体种类、粒径、形状和干燥程度等因素有关。流动性越好，安息角越小。等轴状（对称性好的）粉末、粗颗粒粉末的流动性较好。粒度组成中，极细粉末占的比例愈大，流动性愈差；粒度组成向偏粗方向增大时，流动性变化不明显。 4. 摩擦性 滑动时，滑移面上： τ= f(σ) 满足： τ= μc×σ+ C 称为库仑粉体 C 初剪强度 C = 0 称为简单库仑粉体 粉体内任一平面：τ＜μc ×σ+ C 粉体为静止状态 τ= μc×σ+ C 粉体将沿平面滑移 τ＞μc ×σ+ C 不可能出现 二、粉体的压缩性 压缩性表示粉体在压力下减少体积的能力。用单位压力下粉末达到的压坯密度表示，或用压缩比来衡量。 成形性表示物料紧密结合形成一定形状的能力 。用粉末成形的最小单位压制压力表示，或用压坯强度来衡量。把粉体的压缩性和成形性简称为压缩成形性（或压制性能）。 成形性好的粉末，往往压缩性差。 例如：松装密度高的粉末，压缩性虽好，但成形性差；细粉末的成形性好，而压缩性却较差。 1. 压制压力与体积 压制压力和体积的变化 ：根据体积的变化将压缩过程分为四段。 图2 相对体积和压缩力的关系 2. 粉末压缩过程 一般颗粒状物料时表现明显，粉状物料时表现不明显。 图3 粉末压缩过程 三、粉体的受力与计算 1. 测压系数 1）受力分析，如下图所示： P侧——侧压力（粉末横向运动的约束力）； F ——摩擦力（粉末阻力）。 图4 测压系数 粉末在弹性变形范围内，服从虎克定律，正应力σ与应变ε的关系：σ= E ×ε 弹性变形范围γ为常数，材料手册可查； 柏松系数定义γ： γ=│ε轴 /ε径│ 侧压系数（巴尔申公式）：ξ =σ侧 /σ正 =γ/（1–γ） 2）侧压系数ξ的讨论： 压制 一阶段与内摩擦角θ有关：ξ=（1–Sinθ）/（1+Sinθ） 压制 二阶段与塑性变形的法向应力和切向应力有关， 考虑压坯存在孔隙： ξ′=θ×ξ θ（％）——压坯相对密度 致密性材料θ=1，则 ξ′=ξ= γ/（1–γ） 设计压模侧压系数常取0.25左右。 2. 摩擦力 摩擦力F 最大压制压力下，最大密度时的最大摩擦力 F = f ×ξˊ×σ正×S侧 摩擦力F对正应力σ正 的消耗 （传力消耗） 假设： 0-0 面上 P下 = 0 。 F = P上 f × ξˊ×σ正 ×S侧 = σ正 ×S正 S侧/S正 = 1 /（f ×ξˊ） S侧/S正 ——形状因子，反应了粉体传力消耗； 圆柱体压坯：S侧 / S正 = 4 H/D（其中： H/D 高径比） 1/（f ×ξˊ）——传力极限系数或粉末传力极限值； 满足被压缩的条件：S侧/S正 ≤ 1/（f ×ξˊ） 常用工艺手段：S侧/S正或 H/D↓ 1/（f ×ξˊ）↑ 四、压制方式对压坯密度分布的影响 1. 压制方式 压制的几种基本方式： 单向压制方式：阴模和下模冲不动，上模冲向下运动； 双向压制方式：阴模不动，上下模冲同时运动； 摩擦压制方式：浮动阴模；浮动芯杆。 图5 压制方式 2. 压制方式对压坯密度分布的影响 因为压制压力与压坯密度有关；粉体的位移量与存在的摩擦阻力有关。所以，压坯密度沿高度方向分布不均匀；而同一高度的横截面上，各处密度也有差异。 1）单向压制 图6 单向压制 图7 单向压制压坯的密度分布 2）双向压制 双向压制方式的影响：非同时双向压制， 一次